DMAIC现场质量问题分析与解决

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另:送VIP会员两年 6SQ币 2000个, 证书可录入6SQ在线证书系统。
全部课程支持入厂培训,请来电咨询报价.
授课对象:
质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管。

课程背景:
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理,也实施了很多改善,但是实际情况往往是:虽然通过了ISO质量体系认证,各种质量文件也齐全,但质量问题并非高枕无忧;报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。
    您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 
    您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已?
    您是否为生产线上质量问题屡发不止而忧心忡忡?
    您是否为解决质量问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已?
    出现了质量问题,是否总是不知道源头在哪里,无从下手去解决,病急乱投医?
如果您也面临类似情况,也在为这类问题头疼不已, “现场质量问题分析与解决”课程是您的必修课程!
本课程将讲授一种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制,详细阐述小组团队建设、运作流程,同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合,从而构架完整的团队问题分析与解决方案。
经过本课程的培训后,您将会掌握结构化的分析和解决问题的方法和工具,您分析和解决问题的能力将会得到显著提升,并有效改善工作现状!

培训目标:
    学会认识和定义不同的问题
    掌握运用数据准确描述问题的方法
    掌握问题的原因分析方法,并找出合适的解决措施
    掌握问题的控制方法,建立起问题解决的文化
课程大纲:
第一天上午  9:00-12:00
问题解决的基本认知
    案例讨论
    认知我们现在解决问题的习惯
    我们解决问题习惯的漏洞
    改善中的困惑
    认知质量.问题
    解决问题的G-KASH模型
    认知:问题解决的有效.无效特征
    结构化问题解决的方法论:PDCA/8D
    结构化问题解决的方法论:DMAIC五步法简介
    团队的发展历程
定义阶段
    定义问题的三阶段
    定义项目
    练习:问题陈述
    问题陈述的五要3W2H
    问题陈述的三不要
    练习:目标陈述
    目标陈述的SMART原则及技巧
    批准项目
    绘制细节流程图
    绘制的目的
    细节流程图的种类

第一天下午  13:00-16:30
测量阶段
    测量现状的三阶段
    基本统计学
    数据的两种类型与三种描述
    数据的位置:均值、众数、中位数
    数据的离散程度:标准差、极差
    数据的分布形状:正态分布与正态性检验
    总体与样本.统计推断与统计描述
    质量问题解决的类型
    测量系统分析—MSA
    测量系统研究的三个重要方面
    测量系统误差的来源(五性研究)
    测量系统的正确性研究:偏移、线性、稳定性
    连续型数据测量系统分析
    重复性与再现性
    数据收集的指引
    可靠性的判断标准:%R&R  %公差
    输出的图形分析
    练习
    离散型数据测量系统分析
    数据收集的指引
    数据分析:评估一致性、逃逸率、假信号率
    练习

第二天上午  9:00-12:00
    确定问题的焦点
    数据收集:分层法—检查表练习
    数据分析:柏拉图练习
    问题的现状分析:过程能力分析
    波动的类型
    数据搜集:合理子组
    数据分析:过程能力指标:Cp、Cpk、Pp、Ppk练习
    如何通过Cp、Cpk、Pp、Ppk判断改善的方向

第二天下午  13:00-16:30

分析阶段
    分析原因的三阶段
    挖掘:鱼骨图
    练习:制作鱼骨图
    鱼骨图制作的细节流程
    常犯的错误:写上万能原因或对策怎么办
    制作的困惑:在问why为什么的时候,到底问到什么程度?
    验证根本原因:常用图形工具 
    针对y与x的数据类型选择合适的验证工具
    如何利用散点图分析xy之间的关系
    如何利用箱线图分析xy之间的关系
改进阶段
    改善对策的三阶段
    挖掘方案的双易原则:易做性与易查性
    挖掘潜在的根本原因解决方案
    挖掘潜在的根本原因解决方案练习
    筛选潜在的根本原因的解决方案:方案选择矩阵
    方案选择矩阵练习
    实施对策
    为什么要试运行?
    试运行需要考虑的关键事项
    计划5w1h
控制阶段
    控制三阶段
    改善成果确认:趋势图、柏拉图
    建立有效的控制系统
    固化改善成果的工具:防差错、控制图
总结与回顾
    DMAIC方法论总体回顾
    学员行动计划
    学习小组评比
    培训效果评价
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