初学者要看（正确认识SPC ）

SPC的手法愈来愈多地被广大制造厂所接受，特别是在电子制造业中，已有众多厂家开始推行SPC，有的很成功，也有的收效甚微，究其原因，是对SPC本身的认识不足，存在着一些误区。本文对SPC的定义，实施的步骤作了论述，指出了其中的要点，并给出了评价SPC成果的指标。
　　Abstract: In past years, SPC has been accepted by many manufacturer, especially in electronics plant. Some of them have achieved the good results, but others not yet. Analyzing the cause, it was due to the mis-understanding of SPC. This article presents the concept and steps of SPC, indicates the keypoints and lists the items to evaluate the SPC results.
Key Words SPC Process Control Chart Quality

1．SPC的定义

　　这几年来随着电子制造业在中国的发展，SPC已逐渐变成一个热门的话题。SPC(Statistical Process Control)译为统计制程管制，是指“在制程中去收集数据，并将所收集的数据加以统计分析，从分析中发现制程的异常，再通过问题的分析来挖掘异常的原因，并针对该原因采取适当有效的对策，使制程恢复正常状态，再透过制程能力的调查分析与标准化，不断提升制程能力的一种维护与改善的手法”。

2．SPC的误区

　　许多情况下，由于对SPC的一知半解，经常会在SPC的应用中发现一些下述的误区。

误区一：有管制图就是在推动SPC

　　其实管制图只是SPC的工具之一，因此“管制图＝SPC”是一种很粗浅的看法。严格说来，管制图不但不等于SPC而且还要进一步推敲，这些问题经过推敲之后才能帮助我们对SPC作更深入的了解。

1）这是产品品质(Ｑ)还是制程参数(Ｐ)管制图？
2）这张管制图是否有意义？
3）它所管制的参数真的对产品品质有举足轻重的影响吗？
4）管制界限订的有意义吗？
5）这张管制图是否受到应有的重视，是否已照规定执行追踪与判别？

误区二：有了Ca/Cp/Cpk等计算就是在推动SPC

　　Ca/Cp/Cpk是在SPC中计算制程能力最主要的指标，因此会作制程能力分析的公司当然是一个对SPC认识较深入的公司，但是值得再深入探讨的是：

1）Ca/Cp/Cpk有定期回顾检查吗？
2）Ca/Cp/Cpk被活用了吗？
3）是否已用Ca/Cp/Cpk作为依据，分派产品给不同生产线生产？

误区三：有了可控制的制程参数就是SPC

　　制程参数的确是SPC的焦点，但是透过此误区我们应深入探究：

1）为什么挑出这些制程参数？
2）这些制程参数的控制条件是如何决定的？
3）这些制程参数与成品品质间有因果关系可循吗？