ts16949介绍及其五大工具实施过程(ZT)

　　TS16949质量管理体系要求是由美国三大汽车公司--克莱斯勒、福特和通用汽车公司共同制订，于1994年颁布的一套完整的质量体系标准。　　

　　TS16949除包含了ISO9001的二十个要素外， 还结合汽车工业产品的设计、开发、生产制造、服务等实际增加了许多内容，包括汽车行业的特殊要求，即生产批准程序、持续改进、制造能力三个要素及顾客的特殊要求。

　　QS9000被世界汽车行业所认可并采用，用以提高企业质量管理水平和通过认证。TS16949质量管理体系要求引用了许多现代质量管理的新观念、新方法，是一套宝贵的管理文件。

　　我国推广实施QS9001认证有助于汽车行业企业深化QS9000系列标准，提高我国汽车工业质量水平，使企业与世界先进管理水平接轨，全面加强企业的市场竞争力，是汽车行业企业取得进入世界市场通行证的重要途径。　　

TS16949包括3大部分:
第一部分:ISO9001为介绍基础，并辅加"三大"公司的要求。
第二部分:汽车制造业的独特要求，包括“PPAP-部件生产审批过程”及“持续性改善及制造能力指数” 。
第三部分：包括“三大”公司及其货车生产厂独特的个别要求。如：　　

　　——“APQP-先进产品质量策划”；
　　——“SPC-统计品质控制”；
　　——“MSA-检测系统分析”及“品质系统审核”等。　　

推行计划：

第一阶段：认识QS9000汽车业管理系统
　　　　*相关的管理工具及参考文件的定义说明；
　　　　*ISO9001及QS9000的说明，并将辅加的要求列明；
　　　　*背景资料、用途、目标、应用及推行ISO9000的方法进行总结；
　　　　*QS9000管理系统的结构定义；
　　　　*描述品质系统的要求与公司组织各部门的相互关系。

第二阶段：质量策划、控制计划 (APQP)-先过产品及(PPAP)生产部件审批程序
　　　　*认识质量策划的好处及原因；
　　　　*APQP-先进产品质量策划各阶段的投入及产出描述；
　　　　*认识品质计划，APQP的方法使用，相互之间的关系；
　　　　*决定APQP对企业的影响；
　　　　*描述APQP与QS9000的关系；
　　　　*认识PPAP到APQP与QS9000的关系；
　　　　*定义及介定APQP在生产过程、评审过程及改善行动阶段的投入产出的来源
　　　　*判定PPAP-部件审批过程对企业内部各部门的影响。

第三阶段：潜在失效情况及影响分析 (FMEA)
　　　　*定义何为失效及FMEA如何减低失效的风险；
　　　　*定义FMEA在质量策划及预防行动的相互关系；
　　　　*介定设计与FMEA过程分别；
　　　　*开发一个具体FMEA过程的设计；
　　　　*列举典型的失效现象、原因及影响；
　　　　*判定FMEA至APQP及QS9000的关系

第四阶段：检测系统分析 (MSA)
　　　　* 描述检策系统的术语；
　　　　* 过程控制模式与检测资料的关系；
　　　　* 描述品质检测数据与持续不断改进的关系；
　　　　* 判定 (MSA) 检测系统分析对公司品质管理系统的关系；
　　　　* 认识如何在公司内部应用检测数据；
　　　　* 解释检测系统的分类及资料来源；
　　　　* 认识分布组合基础常识练习；
　　　　* 确认图表分析技巧与计算组合应用练习；
　　　　* 发展更先进的长期分布组合的练习。