质量人不妨玩玩DOE
本帖最后由 williamz 于 2013-4-18 23:07 编辑
在质量管理和改善中,大家对DOE(实验设计)有没有用到?田口、经典和谢宁哪种用的多些?
比如解决以下这些质量问题,DOE就非常管用:
当然,也必须承认日本管理大师石川馨讲的“日常的质量问题,90%可以用QC七大手法来解决”,不过DOE确实是不错的工具,尤其谢宁DOE。
因为企业对经营绩效的改善要先能快速收效,其次改善必须是突破性的,目前最为流行的六西格玛管理满足后者,但无法做到快速改善;精益技术可以快速,但在解决复杂问题尤其是品质问题时能效太低。在流程优化的众多策略和方法中,谢宁DOE具有简捷、效果强大,改进成本低等优点。
在质量管理和改善中,大家对DOE(实验设计)有没有用到?田口、经典和谢宁哪种用的多些?
比如解决以下这些质量问题,DOE就非常管用:
- 这到底是装配过程的问题,还是设计问题或供应商来料问题?
- 这到底是不是真正的原因?
- 每个零件都合乎规格和要求,为什么装到一起就出问题?
- 出厂前从来没有发现过,怎么到市场上就出现,甚至一开箱就出现?
- 如何在保证质量的前提下采用最低廉的元件或材料
- 如何在保证质量,成本最低的情况下,别让制造工程部门太难做?
当然,也必须承认日本管理大师石川馨讲的“日常的质量问题,90%可以用QC七大手法来解决”,不过DOE确实是不错的工具,尤其谢宁DOE。
因为企业对经营绩效的改善要先能快速收效,其次改善必须是突破性的,目前最为流行的六西格玛管理满足后者,但无法做到快速改善;精益技术可以快速,但在解决复杂问题尤其是品质问题时能效太低。在流程优化的众多策略和方法中,谢宁DOE具有简捷、效果强大,改进成本低等优点。
没有找到相关结果
已邀请:



22 个回复
elysion (威望:21) (福建 厦门) 汽车制造相关 QE - 供应商管控、来料管控、体系稽核、现场改进、人员管...
赞同来自:
呵呵,不愿多言,只是发表下看法而已。。。