您还没有绑定微信,更多功能请点击绑定

终检的数量问题

我们公司的产品比较小,一般50个一箱。也不属于流水线作业。
现在在终检这块遇到一个问题:

之前我们没有规范的报检这么一说,都是做完30个(30个是工序流转盒的容量,50个是出厂包装的容量),由作业员交检验员检验,检验员是全检,检验项目是外观和尺寸,检验员会把不合格的产品标记出来,然后把整合产品交还给生产部,由生产部办理入库。

这个流程里面漏洞很多,也不规范,所以我想整一整,初步方案如下:
生产部做好50个后(为了匹配出厂包装容量,所以用两个工序流转盒,浪费10个空间;有不到50个的订单则按实际订单数量报检),填写报检单,并交给检验员,检验员根据报检单信息进行检验,检验完成后填写检验单,连同产品交还给生产部,生产部凭检验单入库。

遇到的问题是:
如果这50个产品都合格,没有问题。如果中间有几个不合格,那按检验规则是全退给生产部,由生产部自检后再报检,问题是假设挑出了N个,生产部再次报检时要从在线的产品中补足50个吗,还是以50-N的数量报检?

请各位达人传授比较好的解决方案。

对“好”的回答一定要点个"赞",回答者需要你的鼓励!
已邀请:

huahua621 (威望:4) (广东 广州) 汽车制造相关 质量主管 - 质量管理

赞同来自:

能否按这样的流程:
生产按订单计划生产零件(当然要考虑下废品率)-零件交检验员进行校验-检验员进行包装入库-仓库人员进行数量,标识等包装确认.
多出来的产品从尾数箱进行管理并标识好,少产品的话通知进行生产.

6 个回复,游客无法查看回复,更多功能请登录注册

发起人

扫一扫微信订阅<6SQ每周精选>