准时生产——质量保证的实现

本帖最后由 wurenke7 于 2013-3-4 10:51 编辑

在准时制生产中，当需要一件生产一件时，如果某道工序出现废品，则后续工序将没有输人，立即会停工，先前的每道工序都必须补充生产一件，这样就会完全打乱生产节拍。要实现准时制生产，必须消灭废品。
传统的质量管理方法，主要是依靠事后把关来保证质量的。全面质量管理强调事前预防不合格品的产生，要从操作者、机器、工具、材料和工艺过程等方面保证不出现不合格品。强调开始就把必要的工作做正确，从根本上保证质量、准时制生产方式，使全面质量管理的思想更具可操作性。它使“协要的工作”这一模糊的概念变得部分清楚，大大提高了质量管理的有效性。“必要的工作”，是指那些增加价值的活动。不增加价值的活动是应该消除的，把不增加价值的工作做得再正确也是不必要的，而且是一种浪费。
使质量管理工作从事后把关变成事先预防要经过三个步骤:正确地规定质量标准，使工艺过程得到控制和维持这种控制。
产品是为用户所用的，产品能够满足用户的需要，才达到了质量标准。因此，应该将用户的要求作出明确规定，将其作为产品质量的标准。
有两种用户:一种是企业外部的用户，他们是企业产品的最终消费者，另一种是企业内部的用户，每一个生产阶段二每一道工序都是前一个生产阶段、前一道工序的用户.全面质量管理不仅要规定外部用户对质量的要求，而且要规定内部用户对质量的要求;不仅要对外部用户提供符合要求的产品，而且要对内部用户提供符合要求的在制品。
要使工艺过程得到控制，需要做好两件事:一是操作工人的参与;二是要解决问题。操作工人的参与，对于工序质最控制至关重要。工人在操作过程中，要收集必要的数据，以发现问题，实行自检。解决间题要采取正确的方式，找出影响质量的根本原因。找出根本原因的标准，主要看问题是否重复出现。如果没找到根本原因，不采取措施消除产生这种质量问题的根本原因，则这种质量问题一定会再现。
一旦工艺过程处于控制状态，就要维持这种状态，才能保证质量。维持控制状态可以采用三种方法:操作者的更多的参与，统计过程的控制和防错。要使操作工人参加维持控制状态的活动，首先，要使他们了解下道工序的要求。其次，要有反馈机制，通过控制图使工人了解工艺过程是否处于控制状态。第三，要使工人懂得如何采取行动，纠正所出现的偏差.
统计过程控制，基本上是一种反馈控制机制，即通过过去的信息去控制将来的操作。统计过程控制方法，一般适用于可以定量的场合，如长度、直径、重量、数量，等等。但工序控制中有更多的因素是非定量的，比如机器运转的声音、环境的污染、不正确的设备调整和误操作等，是不能用统计方法进行控制的，并且反馈控制对准时制生产方式是不够用的。应该采取事前控制，即当缺陷出现之前就采取行动，防止缺陷出现，这就需要用防错的方法。
防错方法的实质，就是要使正确的操作容易做，而错误的操作难以做成或者不能做。例如，设计一种工艺装备，当它安装得不正确时，就会使机器不能运行。这就保证工装的安装错误不至于影响加工质量。防错方法不仅可以用于工序质量的控制，而且可用于检查和产品设计。
对于传统的生产方式来说，一道工序往往持续数周加工一种雾件，等到下道工序加工这种零件时，若发现有质量问题，则已造成了很大的损失，要返修或报废一大批零件。同时，事隔数月，该工序的工人己经加工其他零件，他已记不起究竞是哪些方面的操作出了问题，也就难以找出产品质量问题的根本原因。
实现行准时制生产方式，需要员工做专业的http://www.qcds.cn项目，这样以来可以避免过程出现问题师员工能自行处理，也可以立即得到反馈信息，立即采取纠正措施。
下道工序是上道工序的用户，是上道工序质量的权威检验者，而且实行的不是抽检，而是全数的检查。这不仅取消了工序间的专职检查，消除了位一不增加价值的活动，而且更彻底地保证了质量。
另外，当某道工序出现质量问题时，生产就会自动停下来，这种压力使每个操作者必须保证质量，也可以防止继续生产废品，有利于找出问题的根本原因。
在开始实行准时制生产时，不可能使工艺过程得到完全的控制，因而不可能消除不合格品。但是，一定要做到有预见性，预见要出多少不合格品。
要使生产过程有预见性，其中很重要的一条，是保证设备的可靠性，保证设备在运行中不发生故障，并要对设备进行预防维修。