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关于SIP、SOP及QCFC

各位:在此我想询问一下SOP/SIP及QCFC之间的关系及应用方法。

1、SOP/SIP:SOP和SIP针对对象不同,这点大家都很清楚。那么对于一些产品制造过程的设备参数等是否只需要体现在SOP中,SIP主要体现输入中材料、环境及输出中产品参数要求,不需要再对设备参数等作要求就可以呢。IPQC对于SOP中的设备参数根据SOP来监控(IPQC对SOP也作为监控内容)。
1.1、SOP和SIP同样都需要在每个工序、工位存在(只要有操作或检验需求的地方都必须贴有SOP/SIP文件)
2、QCFC:当SOP/SIP都存在时,QCFC是否必须存在,其意义是什么?是否可以取消而对SOP/SIP进行细化。
2.1、QCFC文件是否发放至现场人员,如发放,SOP/SIP与其区别为何?如不发,编写的目的为何?
2.2、QCFC必须存在时,QCFC是否发放至生产、工程、品质各部门还是仅仅为品质部门使用,QCFC的责任部门是否操作时都为生产人员、检验时才存在检验人员的责任,还是只要生产过程中出现的问题都包含生产、品质双方的责任,反馈时,是都统一反馈至技术部还是当为设备原因时反馈到设备部,来料问题反馈到品质部门,其它问题则反馈到技术部门?

以上疑惑还请大家予以解决,谢谢。
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svan_su (威望:1) (广东 东莞) 服务业 员工 - 诚实,踏实

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那么请问QCFC应为哪个部门来制定呢,因为我们这边技术部门下发有制造指示(Manufacturing Instruction ),但只有产品参数对于一些设备参数则包含在了SOP里,于是我们制定QCFC时则需要同时参考MI和SOP。另外也许不是每个公司都存在MI文件,但应该有类似的吧,即某型号产品的工艺文件,而这个文件包含有整个制造流程里每个工序的产品参数,那么这种文件是否应用于现场呢还是只需要根据此来编制SOP/SIP就可以了,如果不需要应用于现场,那么MI文件更新时就应该会签到相关部门了,否则SOP/SIP文件的更新则会滞后,而我们这边MI文件并没会签(这样是否合理)。

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svan_su
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