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SPC与CPK的几个疑问

假设管控一产品的长度尺寸,其先后经过成型、喷漆、组装 三道制程。实施spc的过程中有如下疑问
1、是否每道制程都需要量测尺寸?若需量测是百百量测还是抽验?
2、心中总是认为尺寸在测量时会有误差,当我拿到一组数据时首先就会想:到底尺寸量得准不准?如果尺寸量不准那任何的量测统计都没意义啊,麻烦开导下,有什么方法能够证明尺寸是OK的。
3、在计算CPK时需要数据服从正态分布,如何判断一组尺寸是否符合正态分布?个人感觉SPC的控制图有判断过程是否受控的作用,是否在计算cpk时要先提供控制图判断制程是否受控?
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QC大宝哥 (威望:14) (广东 深圳) 汽车制造相关 品质总监 - 品质管理

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  1. 成型、喷漆、组装, 能够决定这个尺寸的应该是成型这个制程;喷漆也会有作用,就看看对漆层厚度是否有要求;组装应该不会影响尺寸。所以成型是需要优先考虑控制的,其次才是喷漆。量测每次抽5个样品就够了,至于多久抽一次样,由产量来决定。

  1. 做控制图的前提是测量系统OK,否则没有意义,所以做MSA分析是必须的。

  1. 判断尺寸正态在minitab里面用”正态性检验“这个工具就可以了,或者使用直方图也可以。计算CPK前过程必须受控,而且呈正态分布。

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发起人

Ken8897
Ken8897

結構設計

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