关于初始过程能力研究—P值和lambda值的问题请教？

本帖最后由 wildmancy 于 2012-12-27 12:33 编辑

最近新产品提交PPAP文件需要进行初始过程能力研究，发现如下问题，还望热心人帮助解答：
现象描叙：
连续加工300件零件，根据加工时间安排抽样25次，每次连续抽取5件，得到的125件产品，用CMM进行关重尺寸全检（主要是直径和位置度），然后用Minitab计算PP和PPK（客户要求PP和PPK），计算如下：先进行正态性检验，发现P值小于0.05，用process capacity sixpack计算时选择Box-Cox，use optimal lambda转换后计算，计算过程及提示截图见附件
问题如下：
1、在统计不受控的情况下计算出来的PP和PPK有无参考价值，能否提交客户，此时PP和PPK均大于1.67但是X-bar chart deviation
2、在进行Box-Cox转换时，如果lambda大于5或者小于-5，Box-Cox转换是否有意义
3、如果X-bar和R图均合格，正态性检验时lambda大于5或者小于-5，能否用Box-Cox转换计算PP和PPK（可能转换后P值还是小于0.05）
4、该产品在此之前连续加工40件进行过程能力验证，该尺寸受控且PP和PPK合格，本次连续加工300件，发现过程不稳定，能否将超出控制线的零件剔除换成尺寸更好的零件重新计算
以上问题还望大家不吝赐教，不胜感激！！

附件