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怎么识别特殊特性并进行控制

特殊特性怎么去识别啊,有没有什么评定依据?

网上说特殊特性包含:
1)影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
2)影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因(如顾客需求)的产品特性和过程参数。
3)在验证活动中要求特别关注的特性(如检验与试验、产品和过程审核)

如果只是影响的话那识别出来的特殊特性是不是有点多啊,基本上一多半的特性都是特殊特性了。是越多越好嘛?能减少吗?

网上又说了
非特殊特性是指:
特性中有的符合上述要求的或者顾客规定的成为特殊特性,剩下的则成为非特殊特性。非特殊特性的定义可概括为:有合理的预计的变差,且不大可能严重影响产品的安全性、政府法规的符合性及配合/功能的产品特性或过程参数。

那么在设计的时候有合理的预计变差留出来了,比方说一个安装配合尺寸,但留有足够的公差,算是特殊特性还是非特殊特性?

还有在考虑产品的安全性或法规要求时 ,将阻燃识别为了特殊特性,然后选择了阻燃材料(我们是做电子产品的,识别了印制板),那么在后期还应该怎么去控制啊,还用作实验吗/?有印制板的规格书了。
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alexamder851022 (威望:9) (重庆 重庆) 机械制造 工程师

赞同来自: jerryxh

上面已经说了很多了,关于怎么识别特殊特性,确实只有楼主所说的三个方面。但是具体怎么操作呢?前面一个同志提到的FMEA确实是一个种重要来源,我说一下其他的。
1.法律法规或者顾客有明确要求,是必须纳入特殊特性项目的。法律法规应该是很好识别的。这里说一下顾客要求,它不单单指接收我们产品的客户,还应该包括销售或使用产品的人或者最终的消费者。而且不要仅仅根据客户传过来的控制清单来确定,最好组织相关方讨论一下清单。因为很多时候这个清单上面是有漏项的。
  1. 针对第二条“影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因(如顾客需求)的产品特性和过程参数。”这个可能是一个比较灵活项目,也是我们疑问最多的。我们最好根据FMEA来,因为FMEA会把我们潜在的一些失效分析出来。当这个项目风险值很高时我们就应该考虑把它对应的参数纳入特殊特性(具体可以参考手册)。如果同时这个项目发生的频度也很高同时探测度很低,那么我觉得这个项目必须纳入。
另外关于怎么控制特殊特性,这个应该是在FMEA和CP里面就会定义下来。一般参考的方法有:1.减少发生的频度;2.提高过程的探测度;3.增加放错装置。

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