成型不良的原因及调节方法详解

成型不良的原因及调节方法详解

No 不良项目 原因 改善对策
1 有条纹 树脂温度过低 提高树脂温度
射出速度过快 降低射出速度
模温过低 提高模温
进料口位置不佳 改变进料口位置
2 邹纹或表面光洁度有异 树脂温度，模温过低 降低机筒温度，提高模温
射出压力不足 提高射出压力
射出速度太慢 加快射出速度
进料口位置不佳 改变进料口位置，增多进料口
进料口太小、太细 加大、加粗进料口
脱模剂、污染、水气蒸发 改换脱模剂，清扫模具表面
设置汽体流出槽
3 银条 树脂的分解 降低树脂温度
树脂干燥不足 充分干燥树脂
树脂滞留时间过长 减少循环时间
射出速度过快 降低射出速度
空气混入 提高背压
模温过低 提高模温
射出成型机 改为带出气口样式
模具出气不良 设置汽体流出槽
表面污染 模具表面清扫