Failure mode 续三

Step 4. 找尋製程Failure mode
Group成員依據第一階段的failure mode分析，開始從可能原因、可能異常製程範圍及缺點板層別結果討論找出「製程failure mode」的計畫。
製程流程查檢表：
(a) 對每種failure mode(缺點現象)分別列出可能造成異常之製程或作業單元。
(b)【可能性】由Group成員以brain-storming方式決定，’’○’’代表high risk，’’△’’代表low risk，’’×’’代表無可能。
(c )PQE依據risk高低的順序對於每個可能之製程或作業單元擬定收集資料之計劃，透過檢驗的方式找出可疑的缺點現象。
(d)檢驗出的可疑缺點現象，需將缺點板與failure mode的缺點現象做形狀、大小的比對(Mapping)，確認Mapping的結果與最終缺點現象接近。
(e)針對Mapping後之缺點板，依正常流程在製程中複製，check是否可發現與failure mode相同缺點現象，若複製成功，即可將此缺點現象定義為「製程Failure mode」。
＊若不同的「製程Failure mode」會造成相似的最終缺點現象，則須考慮是否重新定義failure mode(增加缺點分類)，確定後分析其貢獻度，作為改善的依據。
＊若有不同製程或作業單元會產生相同之「製程Failure mode」，仍須分析其製程貢獻度，作為改善的依據。
PQE對先前分析之Failure mode，依據複製的結果定義出「製程Failure mode」，根據製程failure mode，PQE應重新檢視先前定義的缺點類型是否重複或不清楚，若有此類情況，PQE需重新定義缺點，重做柏拉圖/堆疊圖分析。並以此作為先期指標，設立管制點，以期快速掌握資料。

因製程特性無法透過複製實驗找到製程Failure mode的情況，應考慮是否直接進入缺點WnSn。
例：”浸金後剝金”已將問題focus在鎳槽至金槽間有異常，但因連續生產因素無法透過檢驗方式了解鎳槽後有何問題，則經由主管approved直接進入此剝金缺點之Wn-Sn。