材料SPCC电镀三价白锌后会出现发黄
可能出现的颜色
1，过钝化 （黄色）
2，钝化不足 （红黄）
3，铁杂质 （黄）
解决：
1、过钝化
1.1原因分析
PH 过高 应该小于2.2
浓度过高 一般不大于7vol%
时间太长 视工件的实际需要定
1.2解决办法：
用稀硝酸调整PH 到工艺范围
测验钝化液的浓度到工艺范围
减少钝化时间（30S—25S---20S---15S）
2 钝化不足
2.1原因分析
PH 过低， 一般大于1.7
浓度低 调整浓度到工艺范围
时间短 延长钝化时间
2.2解决办法
用碳酸氢钠稀溶液调整PH
延长钝化时间（20s—30s---40s）
增加钝化液浓度（理想浓度7vol%）
如果改变一和二都没有效果，仍然有黄色出现，那就是铁杂质的问题了（铁大于250PPM）
可以电话联系：0571－82697972
1，过钝化 （黄色）
2，钝化不足 （红黄）
3，铁杂质 （黄）
解决：
1、过钝化
1.1原因分析
PH 过高 应该小于2.2
浓度过高 一般不大于7vol%
时间太长 视工件的实际需要定
1.2解决办法：
用稀硝酸调整PH 到工艺范围
测验钝化液的浓度到工艺范围
减少钝化时间（30S—25S---20S---15S）
2 钝化不足
2.1原因分析
PH 过低， 一般大于1.7
浓度低 调整浓度到工艺范围
时间短 延长钝化时间
2.2解决办法
用碳酸氢钠稀溶液调整PH
延长钝化时间（20s—30s---40s）
增加钝化液浓度（理想浓度7vol%）
如果改变一和二都没有效果，仍然有黄色出现，那就是铁杂质的问题了（铁大于250PPM）
可以电话联系：0571－82697972
没有找到相关结果
已邀请:
RSS Feed
2 个回复
Tigerground (威望:0) (海外 新加坡) 食品饮料 经理 - 保险销售
赞同来自:
氧化造成的！有很多方面应该注意如电镀药水是否被污染，原材料，储存环境等等
1 电镀工程--药水污染,水洗,干燥等.
2 包管过程--温湿度,其他化学物品的接触等.
3 使用过程--使用环境,手的接触.
1.是(塑胶底材)电镀银
2.在正常环境下储存，很多时候真空镀银产品供应商送过来时就发黄了。
压铸产品,在电镀后一段时间内就有发黄,还有氧化,是镀化学镍的,我觉得是不是跟产品素材的关系,还有跟供应商的药水有一定的关系吧
用汽车蜡擦擦看，应该可以祛除这个问题
保存的问题，如果能在镀完金属后1小时以内，做到电镀层与外界空气隔绝，就不会发生由于，电镀层氧化而引起的发黄。
镀银被硫化了吧，我们也经常遇见这样的现象，供应商发给我们的产品就有黄黑的，我们通过镀银锡合金的样就杜绝这种现象了
电镀过程是否受控，外层就时电镀层，还是有包胶（喷漆），存储环境的条件是什么？电镀银那么抗氧化性测试？冷热变化测试？盐雾测试？硬度测试等？是否符合标准呢？电镀层与电镀层之间工艺设计是否合理？
很金属部件镀银经常性的发黄，一般短的不到７天，有一些不到一个月，客户都退了好多次货
1、先检查镀层厚度，如果NG，则
2、检查贮存环境，包装是否密闭，如时否，则
3、告知客户那是他自己的原因，放置太久，氧化了，没发黑算好的了
产品贮存问题，表面镀银保质期很难达到半年以上的
连接器的插针要经过电镀的，但是经常发现在电镀完成品的沟槽里出现发黄发黑的现象，请问这是为什么啊？是因为沟槽太小镀不进去，还是有其他的原因
其他的部位电镀都是好的，有可能是电镀薄弱区电镀不到、表面比较粗糙、（电镀液没有清洗干净，可能性比较小）
底材、镀什么、工艺怎样
1.可能是局部电势问题。
2.可能是没洗干净，或者基材有腐蚀。
基材是铜，先镀镍，再镀锡
先把锡用剥锡液剥掉，看看镍层是不是有漏镀。
怀疑是除油不干净。
在七八月份的时候不良特别高，和温度有关
底材是铁镀铜锡，亚锡外。螺丝发黑后会不会生锈的