关于进料不良料,,请朋友们帮帮忙
我司开始推行TS 16949(因我司同时存在汽车类产品和电子类产品,所以要拿两张证书)
我司是做连接器的,冲压件,注塑件,组装成品 都做
现有些端子要外发电镀,电镀回来后在制程中生产时,经常会发现有歪PIN、烧焦等外观问题
我司的辅导老师,针对这块定了一个绩效指标
S5 采购
汽車電鍍品進料不良ppm≦1000PPM(针对汽车产品)
電鍍品進料不良ppm≦5000PPM(针对电子类产品)
计算公式:当月不良退货量(包含制程中的发现的不良)/当月采购量*1000000
这样统计的结果,导致几乎每个月PPM都达到10000以上,一年12个月都会超标,,
由于产品结构问题,很容易变形,端子为连续刷镀,第一个供应商做不好,都换了一家了,不良率稍微好了一点,但也没有明显改观,
这样的管控方式是不是有问题,是否能有比较好的管控方式,望专业人士解惑
个人以为:用进料批退率,制程中发现的外观问题,再另做专案改善的方式
欢迎各位专业人员拍砖
我司是做连接器的,冲压件,注塑件,组装成品 都做
现有些端子要外发电镀,电镀回来后在制程中生产时,经常会发现有歪PIN、烧焦等外观问题
我司的辅导老师,针对这块定了一个绩效指标
S5 采购
汽車電鍍品進料不良ppm≦1000PPM(针对汽车产品)
電鍍品進料不良ppm≦5000PPM(针对电子类产品)
计算公式:当月不良退货量(包含制程中的发现的不良)/当月采购量*1000000
这样统计的结果,导致几乎每个月PPM都达到10000以上,一年12个月都会超标,,
由于产品结构问题,很容易变形,端子为连续刷镀,第一个供应商做不好,都换了一家了,不良率稍微好了一点,但也没有明显改观,
这样的管控方式是不是有问题,是否能有比较好的管控方式,望专业人士解惑
个人以为:用进料批退率,制程中发现的外观问题,再另做专案改善的方式
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justy (威望:3) (广东 深圳) 其它行业 工程师 - apqp
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