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关于进料不良料,,请朋友们帮帮忙

我司开始推行TS 16949(因我司同时存在汽车类产品和电子类产品,所以要拿两张证书)

我司是做连接器的,冲压件,注塑件,组装成品 都做

现有些端子要外发电镀,电镀回来后在制程中生产时,经常会发现有歪PIN、烧焦等外观问题

我司的辅导老师,针对这块定了一个绩效指标
S5 采购
汽車電鍍品進料不良ppm≦1000PPM(针对汽车产品)
電鍍品進料不良ppm≦5000PPM(针对电子类产品)
计算公式:当月不良退货量(包含制程中的发现的不良)/当月采购量*1000000

这样统计的结果,导致几乎每个月PPM都达到10000以上,一年12个月都会超标,,
由于产品结构问题,很容易变形,端子为连续刷镀,第一个供应商做不好,都换了一家了,不良率稍微好了一点,但也没有明显改观,

这样的管控方式是不是有问题,是否能有比较好的管控方式,望专业人士解惑

个人以为:用进料批退率,制程中发现的外观问题,再另做专案改善的方式

欢迎各位专业人员拍砖


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justy (威望:3) (广东 深圳) 其它行业 工程师 - apqp

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两种方式选择:第一,叫供应商自己全检外观,合格后发货到贵司;第二,设立供应商管理库位,来料先放在临时库房,自己全检外观,用料挂账,没全检合格的不进帐和入库。假如PPM定位30000的话,那肯定是要被叼的。正规的汽车零部件,别人要求是50PPM,你定1000我都觉得很高了

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发起人

musicczt
musicczt

本人在外工作已有11年,在每一份工作当中都尽心尽责,深得同事和上司的认可;这几年工作期间,从事过: 1.计算器网络管理与维修,厂内网络和计算机的一些小问题可独立解决; 2.了解作业流程分析 与 SOP、SIP的制作; 3.可以独立进行制程改善和异常分析数据化;能熟悉的使用8D、七大手法、5W2H、PDCA、SPC、TS5大工具等质量工具与方法; 4.可以独立承接新产品的导入;熟悉Connector(连接器)《FFC/FPC、BTB、WTB、phone jack,micro USBMini USB》

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