急求解决方案（内文见），谢谢！

1.体系是以集团公司的名称认证
各子公司的产品是否相同或是不同工序？
在不知道体系文件层次的情况下，我猜测可能程序文件为了通用可能写的比较笼统，也就是说没有办法按照程序来直接执行。
假设猜测正确：
在程序文件下增加一层文件：制度、规范等，将需要的不合格品、生产过程控制、出货检验、进料检验等程序文件实施细化，细化时注意要符合程序文件，且能够在现在的子公司实施。
推行的时候就针对发现的问题一个一个解决：如进料检验时，将出现的问题列出，然后重新制定物流与信息流两个流程，经适当的讨论后批准发布，然后，你就要从自身开始执行，遇到不符合的地方首先要去沟通，要求纠正，必要时请求上一级施压（注意度），采取遇到问题解决问题的方式逐步实施。部分流程可以用固定的表格去限制那些自由发挥的空间，文件编写与流程要尽量简单清晰，每一个行动要考虑这样的目的是什么，然后确定这样做能否达到目的，是否还有更简单的办法，必须考虑周全避免今天制定明天修改。
2.检验：
a.检验员的质量意识培训；
b.检验员测试方法（包括正确使用测量工具）与测试条件（温度、湿度等）统一规范；一定要去掉某个检验员不好的检验习惯
c.检验设备最好都要检定可以确保结果一致具备可比性；
d.至于如何形成统一的检验规范/报表，不是很明白？如果你没有权利制定一个规范与表格，那么你为什么需要三地统一？检验规范与表格争取通用化，做不到也没有必要一定要统一吧（我不了解具体情况，疑问可能不对）
e.判定标准、检验设置等就不在此讨论。
3.质量指标一般来说根据公司总目标分解到各个部门，假如公司完善可以多设置一些指标，指标要量化，不能量化时原则上不要制定（客户或集团体系文件规定的除外），部门指标原则上由其他部门每月统计，然后汇总。统计不是到了月底一次性汇总，而是每天发生的做成电子清单，然后才有一点点监控的意味。此问题主要是看公司上层对指标考核的愿望，以及信息共享程度高。
楼主职位是什么，属于哪个部门，部门在子公司属于一级部门还是二级部门？子公司之间的产品有无关联（工序上）。