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SQE:数量少,质量要求高,这种供应商产品质量如何管理 ?

SQE:数量少,质量要求高,这种供应商产品质量如何管理 ?

我们公司是做变速箱的,就一直遇到这样的难题。
因为客户是商用车厂,例如郑州宇通,厦门金龙,苏州海格等。所以我们公司变速箱一年的销量也就是在1500台左右。

拿变速箱的主轴来说吧。图纸上大概有200多个尺寸。要求全尺寸合格。如果有一个超差,就要求供应商提交8D和偏差申请。然后我们再向德国总部的技术部提交,等待他们批准。每次交货都这样,我们自己用CMM做100%检验,供应商写8D都要写哭了,现在关系搞得很僵,都不愿意搭理我们了。
有时,我们也求助于集团公司的中国总部,一起向供应商施压,要求改善。但是效果一直不太好。
供应商是浙江玉环的一家民营企业。
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wxqczw (威望:1) (浙江 杭州) 汽车制造相关 工程师 - 项目管理

赞同来自: notwo

我觉得这还是沟通问题,很少一个产品在量产时需要100%检测,如果要求100%检测说明这个过程能力是达不到要求的,同时检验也是存在风险,靠检验来保证质量风险同样很大。200个尺寸需要全尺寸检验,天哪,这个检验成本是多大啊,如果不算上这个检验成本,估计没有一个供应商能承受得了,而且世上没有一个产品能符合图纸所有要求的,何况是两百多个尺寸需要满足的产品。这个问题完全是策划的问题,在试样阶段会有全尺寸检测要求,但是量产阶段绝对不会要求全尺寸检测,眉毛鼻子一把抓,结果是什么也抓不好!

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