APQP

1月14日去天津SGS公司召开的研讨会上,获知一些关于APQP问题, 愿与大家共享:
APQP过程中常见问题如下:
1.产品设计责任识别不正确;
2.APQP理解不清,实施过于教条,培训不够;
3.过于繁琐,逻辑不清,复杂产品和简单产品方法没有区别;
4.APQP后补,逻辑混乱,时间顺序不正确;
5.APQP计划未有效实施,计划未更新,未得到客户确认;
6.SC识别不正确;
7.SC在DFMEA\PFMEA\CP和WI未有效识别及标识;
8.FMEA\CP对于类似产品内容基本重复,浪费人力\物力;
9.设计更改按新产品进行策划;
10.FMEA未与后续纠正措施链接;
11.PPAP报告未得到客户确认;
12.全尺寸报告不全;
13.CPK计算不正确;
14.设计确认验证项目不全;
15.样件\试生产\量产的控制计划没有区别.