半年总结

现结合自身参与的实际工作将这阶段的得与失总结如下：
首先在工作态度上，严格遵守并执行公司里的各项规章制度和纪律要求，做到按时上班，不迟到不旷工，服从领导工作安排；按时完成领导交给的各项工作任务，不搞情绪化，自觉履行工作职责，认真主动完成本职工作任务。
其次在工作表现上
①、对于来料检验、生产过程中发现的原材料的质量问题及时反馈给供应商。确保所购的产品，符合规定要求，防止不合格的产品进入工序进行加工或装配，对我们后续生产造成什么后果，也就是说发生批量不良后通过分析确认是部品原因还是作业员自己的原因，
②、过程检验，首件检验是对加工的第一件产品进行的检验，或在生产开始时（上班或换班）、工序因素调整（设备、工艺）后前几件产品进行检验；巡回检验是检验员在生产现场，按一定的时间间隔对有关过程（工序）进行流动检验；末件检验对加工的最后一件产品进行的检验。
③、最终检验，是防止不合格产品出厂和流入到用户手中，损害用户利益和本企业的信誉。因而最终检验是质量控制的重点，也是实行质量管理活动的必需过程。
④、不合格品的现场管理，对各种不合格品在做好标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。红色的标记为报废品，黄色的标记为返工品。
现场解决质量问题要从几个方面开展：人，机，料，法，环，测等5种不同角度进行调查；质量问题的调查与整改建议也是我的一项工作任务。在平时的检验工作中发现问题时，能及时通知项目负责人或相关部门负责人，使得问题能及时解决。在明确原因后制定出合理的纠正措施并进行后续的跟踪验证以防止其再发生。而这就要求自己要有很强的逻辑思维和分析推理能力。当然这是建立在扎实过硬的产品工艺知识，制造流程工艺知识及产品的性能构造知识基础之上的并能熟练运用质量工具，只有这样才能对问题进行科学分析，抓住关键问题所在制定出永久有效的纠正措施。