物料来料不良处理流程。。。。

一． 自构件来料不良处理流程

1. 车间发现来料不良的处理流程：
1） 车间发现来料不良时的处理流程:
车间发现物料来料不良时--马上联系在线IPQC进行确认--经IPQC确认后-- IPQC将来料不良情况以邮件形式提供给SQE和物控--物控告知SQE来料不良需要处理完成时间，若急料来料不良，需走MRB流程-SQE按物控需要完成时间内处理完来料不良品，不能及时处理时需要反馈给物控--物控Highlight异常到采购，请采购联系供应商先补货以避免生产停动--采购跟进来料不良品交货，SQE联系供应商退货

PIC:车间(物流)人员,物控,采购 ，SQE

2. 收料时发现来料不良时的处理流程：
1） 收料时发现来料不良时的处理流程:
仓库收料打送检单--IQC来料检时发现来料不良--IQC反馈给SQE确认处理方案邮件同时抄送给物控--物控反馈SQE需要处理完成的时间，若急料来料不良需走MRB流程--SQE按物控需求完成时间内处理来料不良品，不能及时处理时需要反馈给物控--物控Highlight异常到采购，请采购联系供应商先补货以避免生产停动--采购跟进来料不良品交货，SQE联系供应商退货

PIC:IQC,物控,采购 ，SQE


二.客供料来料不良

1. 国内送货(如华为客户等)来料不良处理流程：
1).车间发现来料不良-&#61664;直接反馈物控／IPQC-&#61664; IPQC联系华为驻场,并与华为驻场确认来料不良情况是否属实-&#61664;IQPC与华为驻场签定<来料异常反馈报告>-&#61664;车间将报告提交物控-&#61664;物控跟进客户退货情况
2).车间发现来料不良时需提供资料:
A.需对来料不良实物状态保持原状;请客户驻厂现场确认;

PIC: 车间/仓库人员,物控,IPQC

2. 国外客供(如Telit/Cello等)来料不良处理流程:
1).车间发现来料不良-&#61664;直接反馈物控／IPQC-&#61664; IPQC确认原来料不良情况是否属实-&#61664;IQPC与车间签定<来料异常反馈报告>-&#61664;车间将报告提交物控-&#61664;,物控/采购跟进客户退货情况
2).需对来料不良状态保留并请客户驻厂现场确认

备注:
A. 物控对应客户部份(如Cello),由物控联系退货
B. 由采购对应客户部份(如Telit),由采购联系退货

PIC:车间仓库人员,物控,采购

三) Buy-sell 来料不良(意义等同客供物料)

操作参考第二点.

PS.流程上按以上方式走，因某环节没能及时反馈导致生产停动或影响到出货的，由此环节承担责任，物控是跟进部门，若物控发现某环节没能按时处理的，Highlight责任科室主管并反馈给采购要求采购先与供应商沟通补料以保证生产出货。