您还没有绑定微信,更多功能请点击绑定

关于进料检验

当来料检验时发现与相关技术和检验标准核对时,产品不符合要求了,但实际在实配时,可能又是可以的,高手们,你们觉得检验每次都去做试配呢,还是需要完善一个标准?你们觉得一线检验人员,是不是就应该只是来根据标准判断就行了,还是需要再做深一层次的动作,比如分析与解决,这样现不现实?
对“好”的回答一定要点个"赞",回答者需要你的鼓励!
已邀请:

↙Ysh (威望:2) (江苏 苏州) 电子制造 工程师

赞同来自:

这种情况很多的。比如来了一批物料,根据图纸用仪器对物料进行测量尺寸,突然发现几个尺寸都是NG的,但是拿到生产线上试组,或者在IQC当场实配,组完后发现外观尺寸什么都OK。一般检验员遇到这种问题,直接判NG的,SQE和工艺,制成工程师会根据具体情况采取措施,如果试组和实配都是OK的。SQE可以通知采购,让采购跑特菜单,这批料跑特采。当然在通知采购的同时需要通知供应商,是否采购,并且这批料做NG料对待,提供8D报告,并且追踪后面来料。LZ所说的进一步分析和解决需要SQE工程师和工艺,制成方面的工程师相讨论后决定这批料是否可用。让一线检验员分析解决是不现实的,应为他们只是作业员,在标准上是没有分析和解决能力的,当然如果出了问题他们也担负不起责任。所以我觉得是不现实的。
以上仅提供参考。

7 个回复,游客无法查看回复,更多功能请登录注册

发起人

扫一扫微信订阅<6SQ每周精选>