五金冲压之降模十八招

冲压加工与其他加工方式相互比较,其危险性是最大.

冲压加工安全措施可分为: a: 冲模安全措施 b: 操作者安全措施 c: 人员安全训练
冲模安全措施: a: 极限开关 b: 模具安全设计 c: 模具安全安装法
冲床安全措施: a: 光电装置 b: 冲床安全设计 c:定期保养及安全
操作者安全措施: a: 栅栏式防护 b: 光电装置 c: 拉开式防护 d: 旋刮式防护 e: 双按钮装置

人员教育
1)厂商提供操作手册,加工资料.安全设备与保养维符之资料.
2)教育操作及维修人员正确使用.
3)让员工了解危险性质,并遵守安全工作程序.
4)命令操作人员配用安全防护装置:如: 耳塞;手套等.

冲床依动力来分类可分为: 1)人力冲床 2)动力 (机力)冲床

人力冲床 a: 手动式 b: 脚动式
动力冲床 a: 机械式 b: 气压式 c: 液压式 d: 电磁式
机台(台身)是冲床最主要的结构. 可分为凹口式与直壁式.

机架的位置分类可分为: a: 可倾斜式. b: 垂直式 c: 倾斜式 d: 卧式. 如:高速螺帽成型机.

一般冲床的规格表示方法有: a: 冲程长度 b: 公称压力 c: 扭矩 d: 冲程数 e: 闭合高度与行程
调整 f: 机台尺寸

冲压加工一般分为: 1)冲剪加工 2)弯曲加工 3)成型加工 4)引伸加工
5)压缩加工 (端锻;字模)

冲剪加工的种类
1)切断 (单边刀口,如: 剪刀)
2)分切 (双边刀口)
3)下料 (全周刀口)
4)冲孔
5)冲缺口 (冲头有一边是刀口)
6)切线 (预切线)
7)整缘 (全周刀口)
8)修剪 (全周刀口,2~3次加工,产品得到精确尺寸)

为了 制造出相同产品的器具就是模具

利用模具来制造产品有几项特点:

1)适合大量生产; 2)产品具有互换性; 3)降低产品的成本; 4)配合产品的自动化;计算机化.

如果模具总共须要半年时间来完成,也相当于模具工业领先了半年以上的市场消息,它是永远站
在前端的行业. 所以,模具工业可以说是工业产品的先锋.


模具设计应具备的条件
1)了解产品的原料及材料特性.
2)了解模具用的钢料及模具其他配件的特性.
3)认识各种加工方法和加工范围.
4)了解各种生产机器的能力和加工范围.
5)了解各种模具的构造.
6)估计模具的使用寿命.
7)生产产品的检测方式及标准.(不同的检测标准.就需有不同模具方式)
8)模具维修的便捷性.

模具设计程序
1)研究.分析.制成品的图面: a: 形状 b: 尺寸公差 c: 毛边方向 d: 纤维方向 e: 平面度
2)决定可行性的加工程序.空站与总工程数.
3)决定胚件在料片上的布置: a: 产量 b: 可利用的冲床(模高) c: 模具成本 d: 料片使用率
e: 料片的形式 f: 料片的尺寸.
4)决定定位方式
5)决定带料方式.
6)决定剥料方式
7)决定顶料梢的方式.
8)决定胚件或废料的排出方式.
9)计算成品尺寸并绘制展开图.
10)绘出每一工作站的胚件制成图面.
11)试模后的记录及订正相关尺寸.

基本的冲模是由: 1)模座 2)公模 3)母模及其他附件所组成.
模具分为两部分: 1)上模 2)下模
公模就是冲头. 母模的构造一般可分为: 1)整体式 2)嵌入式 3)组合式

冲模常用的材料通常简称为模具钢,其应注意事项为:
1)淬火后的硬度. 2)淬火后的变形. 3)淬火后的龟裂性. 4)耐磨性 5)韧性 6)高温状态
时的温度. 7)焊接性. 8)市场的供应性 9)加工性 10)成本

模具钢一般可分为: 1)构造用钢 2)工具钢 3)不锈钢
工具钢可分为: 1)碳素工具钢, SK3
2)合金工具钢: A: 低合金钢,SKS. B: 中合金钢,SKT C: 高合金钢,SKD
D: 高速钢,SKH 又分为:钨高速钢; 钼高速钢

淬火 加热至临界温度(沃斯田铁)然后急冷以获硬度.
回火 消除淬火后残留内应力,提高韧性,钢材加热后温度用目视判断: 弱黄
色 2000 草黄色 2200; 褐色 2400; 紫色 2600; 橙色 2800; 鲜篮
色 2880; 淡篮色 2970; 暗篮色 3160
退火 使钢材软化.
淬火 1)火焰淬硬法: a: 水冷 b: 油令 c: 风冷
2)高周波淬硬法.
3)渗碳淬硬法. a: 固体渗碳剂 b:液体渗碳剂
4)渗氮淬硬法.

冲模依模具结构大致分为: 1)剪切模 2)穿落模 3)复合模 4)顶固模 5)精密下料模 6)组
合模 7)传送模 8)连续模
冲模依工作方式可分为: 1)单工程模:
2)多工程模: a: 组合 b: 进阶 c: 连续

连续冲模可定义好:使各单独工程合而为连续且整体的结构.
连续冲模可能包含下列组合: 1)下料连续模 2)冲孔连续模 3)冲孔,下料连续模 4)下料,弯形连
续模 5)下料,冲孔,弯形连续模 6)下料,引伸连续模 7)下料,引
伸,冲孔连续模

冲剪模的基本型式: 1)穿落模 2)复合模(倒置模)
冲剪刀口的间隙一般为料厚的5%~15%,视产品精度而定.
冲剪力=产品的剪切周长厚度剪断强度(如附表)
降低冲剪力的方式: 1)剪斜角 2)冲头采取高低差分段冲剪

基本上产品的内径以冲头(公模)为准,母模不可剪斜角.
产品的外径以母模尺寸为准,公模不可剪斜角.
模具的剥料板型式

1)固定式:(隧道式): 优点: a: 剥脱力强 b: 成本低
缺点: 无法压制材料,导致料片尺寸,精度不稳定
2)活动式: 优点: a: 料片尺寸精度稳定. a: 保护冲头
缺点: 成本高
3)利用树脂(优力胶)的型式.

剥料力=冲剪力＊k值 (附表)

影响剥料力的因素

1)冲压件型状愈复难,剪断周长愈大,剥料力须愈大.
2)冲头表面光度愈光滑,剥料愈省力.
3)冲模的间隙也影响剥料力: a: 间隙愈小,剥料力愈大.
b: 间隙为30% 时,剥料力为0.1*冲剪力.
c: 间隙为5% 时,剥料力为0.25*冲剪力.
d: 加润滑济的冲剪,比没有加润滑济来的省力.

弯曲加工的弹回问题

解决弹回现象的方法很多,较常用的为:
1)过量角度弯形法.
2)增加冲压压程深度,或降低深度.
3)以速度控制.
4)底推力控制.
5)反向弯形方法.
弹回角度与曲率半径,板厚,材质而有变化,须靠经验判断.