品质标准问题得认识

工业产品外观标准问题（外观检验的复杂性包含：外观形态多样性，连续性，基准的相对性，检查人员的主观性，以及客观检查条件的差异）

1.外观具有相对性，主观性。检查外观是通过与基准（或者两个产品）作对比发现差异点
2.外观检查受观察的距离，观察的角度，光照强度，观察的时间及观察者主观判断影响
3.通常使用过程中，我们观察一个产品大概在眨眼的瞬间完成，（眨眼的功夫能有多少秒呢？？）因此在不影响产品性能的前提下，检测方式和检查时间以30cm~45cm，光照强度1000±200 LUX以内，90度或45度，1s以内能识别处某一具体差异为合适（用放大镜，3~5秒去检查一个产品真有那必要吗，产品单价能承受这额外的检查成本吗？？
4.外观的差异往往形态千变万化，且往往具有连续性（如颜色的深浅，变形的大小。。。。)
PS：
1.供应商与客户必须在同一的客观条件下进行外观判定，包含对辅助的检验工具（精度),光照强度，检测的距离，检测的时间的统一。因为工具不同能看到的细微程度不一样（肉眼和放大镜能一样吗？？），不同的观察距离和时间看到的细微程度一样吗（使用肉眼，30cm和300m看到的细微程度一样吗，眨眼的功夫和长时间盯着看到的细微程度一样吗？？？答案是否定的），真有必要花额外的精力成本在不影响功能的外观上吗？？？？？作为客户你能，愿意花额外的成本去购买这过剩的品质要求吗？？？？
2.某些非常细微的外观差异其实与功能紧密相关，并非仅为感观接受度问题，这个时候多细微的外观差异也是不允许的，解决问题的思路已不能使外观接受度问题，而是要从改善功能的角度去思考问题



品质标准的制定与落实问题：
1.品质表现形态具有不可完全预知性，故没有封闭的品质标准。因为品质不良表现具有多样性，和不确定性，许多品质问题并非一开始就可全部识别出（跟经验累积有关），那就无从谈说可以给出任何不良形态的品质标准，简单的说，具体的品质标准并非以文字，实物等可以在一个时间段就能完全涵盖的（不然干嘛还要品质工程人员？？）
2.同样因为品质形态的不可完全预知性，且品质判定存在的主观可能性（如外观），无论是客户还是供应商人员的变动都可能产生品质判定的不协调，出现客诉现象，在不能确保人员的变动时，只有标准尽可能地具体化，实物化，且真正落实到各生产环节（即各环节都可随时得到此标准并按标准执行），才能最大程度减少此种不协调