质检部2011年终总结

质检部2011年终总结
日常工作部分：
1、来料检验在检验员***的努力下，完成了全年1318754件的来料检验任务，其中合格数为1316106件，不合格数为2648件，产品的合格率在99%左右，主要存在的不合格在隔声罩和油气桶两大件上
2、金工检验在的努力下，共计检验车间自制件13867件，其中合格13661件，合格率为98.5%，其中装配20立方主机287台，60立方主机15台，*主机5台，配合技术中心、生产中心对自制螺杆的检验工作进行跟进；对公司一整套检验工具送权威机构进行检定校准，确保了生产与检验的准确性；
3、整机调试检验在、、**的努力下，完成了公司全年909台整机的调试任务，其中一次合格669台，一次合格率为73.5%。发现问题并与生产中心、技术中心共同解决调试中发现的问题；完成了大修组机器及返修主机的调试，完成了60立方主机试压；配合完成各种新机型的测试，如西门子联控机型、永磁变频技能机型、离心直联小机型。
4、质量改进及各项认证事宜
随着自制主机的增加，相应的质量问题也逐渐暴露出来，为了更好的控制自制主机质量，我部门严格把关自制过程质量，申请购置了便携式硬度计对每批产品硬度进行检测；在螺杆入库前增加了动平衡试验，并由专人对动平衡数据进行记录，确保主机质量。
由于安全阀泄漏事件增多，我部门针对安全阀的检测，自制了安全阀检测装置，针对各种型号的安全阀，都可以在我司现场进行安全阀排放压力测试。
在2011年，通过与合肥通用所的合作，针对我公司的所有产品，我部门多次联系合肥通用所人员，到现场对我司机型进行能效和节能检测，并对检测后的能效产品到北京能效中心备案，备案范围已经覆盖250KW以下所有机型。
2011年工作中存在的不足：
1、由于质检部人员在技术上并不是很精通，有部分质量问题已经发现了，却没有办法做出明确的结论，导致有些质量事故处理并不完善。
2、加强对检测设备的保养，特别是高压设备的保养，今年11月份左右，我部门对高压电缆重新做电缆头，电缆头做好后做耐压测试，测试的数据并不是很完善，由于在高压电部分没有专业的知识，只能请外面公司专业人员前来协助，并且整台高压测试设备使用时间已经有两年以上，而整套设备没有做过系统的保养与维护。
在2012年，我们的工作计划主要是：
1、完成来料、金工、调试、成品的各项检验任务，配合技术、生产做好全年的生产任务、并做好相关的检验记录便于查询
2、加强对供应商的管理，使我们的产品质量问题消灭在供应商的生产环节，不要等问题到我们来料检验处才发现问题，而是加强对供应商生产过程的监督控制
3、加强对人员的培训，包括内部自身的培训及委外培训。
4、加强对检验工装、检验设备的添置，确保检验数据的准确性。
2012年我会尽最大的努力做好遇到的每一件事，祝同事们领导们，平安幸福，祝****越来越好！

质检部
2011年12月26日


以上是总结，欢迎大家提出建议，马上要交了