注塑管理

为了保护员工和保证注塑产品质量特订立以下要求，
望本公司注塑工序员工遵守执行。

1. 工作要求

1.1有事请假须以书面形式向主管领导请假，批准后及时交考勤责任人备案；（原则上不允许电话请假，但因员工确有急事可告知主管领导，事后应取得主管领导认可并补办请假手续）
1.2 不允许穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入车间，不允许穿裙子或披着长发辫进入车间，不允许携带危险品进入车间；
1.3未经相关领导同意不允许打开电器控制箱；
1.4按《设备保养规程》、《工装模具维护保养要求》维护保养设
备和模具；
1.5 原辅材料不能抛洒，如有不慎，应立即清扫，保持清洁；
1.6 必须严格执行首尾件检验制度即：
注塑员工每次停机换模具时应保留一模合格产品，也就是尾件（必要时通过检验员检验）并用记号笔注明生产日期和生产者；
1.7更换模具后开始生产时，应按上次的尾件进行对照并通过
检验员检验合格后方可生产，并填写《首尾件检验记录》；
有以下情形时，均应执行首尾件检验；
A、停机24小时后重新开机生产；
B、更换新操作者；（上一个班的最后一模合格产品，应交下一班）
C、调整或更换机床、工装；
D、改变工艺。（改变了材料、温度、压力、时间等）
1.8不能将杂质混入粉碎机或原料中；不同的塑料不能相混合，如有不慎应立即筛选清理；
1.9 模具成型面、工作面严禁用非铜质工具敲打；
1.10 注塑机原则上一人操作，否则，操作时应查看和提醒别人，避免人身事故和设备事故的发生；
1.11 若停机超过半小时，应关掉注塑电机，温度按需要关、开或保温；
1.12 开机时应查看温度是否到达，料嘴应有塑胶流出，否则不能注射和预塑；
1.13 重新开机应先以手动操作，并密切注意模具闭合状态，待无误后方可投入生产；

1. 堆码标识要求

2.1 按定置管理堆放物品即：
产品、原辅料、（包括废料）模具及工具用具按规定的位置整齐堆码，产品、原辅料必须使用托盘；
2.2 产品、原辅料应进行标识，注明名称、规格及日期等；

1. 其他

3.1 凡学工操作设备，学工应听从师傅的指导；
3.2 一般情况下，若学工出现事故，相应的师傅应负连带责任，
特别严重的甚至管理者直至总经理均应负责任；
注：

1. 违反本要求视情节轻重，给予当事人口头或书面的警告或处以罚款，（每次罚款不应超过当事人月收入的5%）在当月或下月的工资中扣除；
2. 为公司挽回或避免了损失，按情况给予当事人口头或书面的表扬或一定的人民币奖励，当月兑现。