当5S变成。。。
大家好，我来自某国际著名汽车行业（制造业），小弟负责精益生产推行工作，但一段时间工作下来，感觉这方面的体系、工具、流程完全推行不起来，由于部门较多，大家也都很忙，根本就无人搭理你们所谓的精益生产方法，其中讲的最多的就是5S工作，其他的精益工具我这里就不展开了，我简单介绍一下我们公司5S目前的情况：
好吧，大家就当我是在这里发发牢骚吧，路过的就继续往前走，方面的话回下头，如果有什么好的改善建议，大家一起讨论吧。
- 5S工作流于形式 - 生产部要求一线员工每天要搞5S，按照点检表检查自己的5S成果，但实际上，员工盲目地在点检表上打钩的现象屡见不鲜，却也无人过人，即便提出来了，也只是有去无回的邮件，无人反馈，也没有具体的措施
- 变样的5S“改善” - 公司大老板来厂参观，总要拿出些过去的改善报告吧，但是往往这些报告描述的就是“今天这里脏了，好吧，我把它擦一下，干净了，这个叫做改善，明天脏不脏无所谓，至少今天这是个改善”，天啊！我一直认为，5S改善包括了定置定位的合理布局，帮助员工提高工作简便性，目视化标准的应用等，但是这些在我们工厂却被看做是盲目的瞎折腾，同时也得不到部门管理者的支持
- 领导们常常说：“基于现在的基础和要求，让员工们执行好就已经很不错了。”言下之意就是，现在的东西能够做好就已经很不错了，改善的东西慢慢再说吧，现在的要求都做不到，更不要谈改善了
- 5S变成了搞清洁 - 相信很多同仁也碰到一样的情况吧
- 公司其实还是在做5S”改善“的 - 我们把5S改善称之为项目，为什么这么说呢，今天批款下来做地面，明天批款下来刷墙面，后天批款下来刷油漆，接着更换新的节能灯。。。。。。
好吧，大家就当我是在这里发发牢骚吧，路过的就继续往前走，方面的话回下头，如果有什么好的改善建议，大家一起讨论吧。
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倾向。。。 (威望:0) (福建 泉州) 机械制造 技术员
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