小批量高效率时代品质管理经验加感想

两年年来的品质路上我一直在寻找一个适应现在这种批量小，但要求供应速度快，质量高，而且可能这种型号的产品只生产这一次的品管方法。
经过这两年的努力加实践，总算是摸出了些眉目。现在将此点点滴滴与大家共享。
首先大家要赞同我的观点：1，好的产品质量是通过各个部门实实在在的努力，最终通过生产部的员工做出来的，没有好的过程就很难会有好的结果。2，物质流信息流的状态严重地影响着最终结果的状态。3，质量的提高有助于生产效率的提高.4，对供方利益的考虑是十分必要的。5，人员流动几乎影响部到产品质量，只会短时间影响产量
要想每次都能既高效又高质的生产出新产品，需要从此开始！
一 梳理公司的经营状况
运用分析方法：SWOT 。运用分析工具：7M1I+1E+1C
先用SWOT梳理出公司的优势劣势，分析内容包括：人员，设备，物料（供应），方法，市场，资金，管理，信息和环境及成本的状况。
二 梳理公司的管理状况
运用分析方法;VSM . 运用分析工具:体系诊断工具，统计工具，品管工具等
借用VSM分析思路，分析出公司现有物质流和信息流的现状，标出问题多发环节，薄弱环节。
三 将梳理出的经营问题和管理问题，归类总结，82原则进行控制。要让公司上上下下明了这些问题及针对这些问题所要做哪些事，哪些事是自己这个岗位应该做的（定岗定责不定人）
四 现场管理要做好：1 通过提高效率来发现问题（浪费问题，品质问题，工艺问题，技术问题及效率问题本身等）2，第二台产品包装前，本单业务负责人（如果订单生产指令单能够清楚地描述客户需求，该人可以不到场），技术负责人，品质负责人（负责质控要求的手工生成），工程负责人（负责本单工艺卡的手工生成）必须在场。
未完待续