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8D和CIP的疑惑

小弟负责CIP推行,因刚接手,所以有些迷茫。

先介绍一下基本情况,小弟在一家民营企业中负责生产质量,现在厂区还在建设,主要做一些标准 规范的建立,工艺学习的事儿。

前段时间分了任务,小弟负责CIP的建立和推行,因为没做过CIP,看了很多资料之后发现CIP可大可小,大的话就是全公司的质量体系的改善,各个部门、工序、角落的持续改善,小的话就是制程中重大问题(前几大不良等)的解决。

现在觉得5C、8D或是简单的PDCA都是制程中发现问题的解决方法(FMEA中有提及,按FMEA中处理),而领导给的CIP资料也是对制程中重大问题解决的,流程是从方案提出—改善小组建立---------结案,我觉得和前面提及的8D很类似。

不知道是我对CIP理解不够还是哪儿理解错误还请大家指点。
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保卫钓鱼岛 (威望:2) (江苏 常州) 机械制造 工程师 - 一个质量新人。。。

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对于CIP活动,成立改善委员会,下面再由车间技术、质量、生产的主要领导人组成改善行动小组,由改善行动小组来执行改善措施或确认改善结果。主要有创意提案活动和改善小组来实现。
1、创意提案活动:发动大家积极提交创意改善提案,组织全厂参加到活动中来,只要是有利于管理优化,过程优化,质量提高、降低成本、员工满意度和积极性,只要是对公司有利的都可以提。然后每个月或每个季度评选优秀创意提案,对全厂人员做改善积分记录,累计一定积分后可以得到奖励。
2、改善小组:针对创意提案中一些不能立即得到改善的部分,或生产中常见复发问题,可成立改善小组,通过解决问题6步法,PDCA,DMAIC 来实施改善各个环节,然后针对有重大改进(如实现有手动变为自动),巨大经济利益的要评比出优秀的改善小组。如果贵公司有6sigma活动,以上改善小组的项目可以通过DMAIC 来实施改善,还可以帮助员工提高质量水平。

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