检查

年初我们制定了一个检查计划，每个月都要对各个分子单位进行检查（例行检查，不大不小），检查就难免会开具不合格项，而各个单位并不喜欢。现在回头想想，经过一轮的检查，第二轮再对各单位进行同样的检查就好像初始的那种心态了，检查内容一样，方式也差不到哪去，唯一不同就是每次针对的产品不同，可近期因企业生产调整，很多产品停产了，所以这样的检查就更没有意义了，就算检查也就只能查查文件，（领导意思：生产停下来了，就更有时间检查了）但这些都不是我我发帖的主题。如下：
年度计划今年会对各个单位进行三轮同样工作的检查，周期是三个月，检查表内容之前已经订好了，所以都一样。对于检查内容中像是否建立……检查制度等一些系统性指导文件都只在第一次检查才会被着重检查一下，在第二轮、第三轮检查中只是问问这些文件是不是有新内容增加、删减等，如果就在拿出来看看，不然就不会查。其他事项会是针对产品特性来的，部分还是借用的，从中我们都是能省就省的（这是不是偷懒的表现啊？）。要是拿着一个文件拿到一个文件从头看到尾，再到现场核实，这样的检查一天根本就不够用（计划定于一个单位一天的检查时间），各单位的工作人员也没有那么多的时间陪同，这就涉及到时间和态度的问题了。
面对每月这样的检查都觉得烦了，因为下面单位也不看好这个。查多了，问题也会随之而来，要求整改的方方面面也就增加，再加上有的整改项并不好改。当然，每次检查我们都会查出几项不符合项，可检查的方式几乎都如出一辙，开始——看文件——看现场、看实物——结束。目前的检查发现的问题多数是各种文件，当然文件也是看得最多的，如工艺文件、检验文件、试验大纲等等，还有各种记录。
可能是由于人员素质原因，一线员工很少会看这些文件的，多少凭经验做事，出了问题在想办法补救，因为多数是小产品，可能就几个年轻人会在刚入门的时候会看看。对于老员工就算是知道文件已经不适用或者其中有错误的地方，却也没有几个会及时给予上面的反应；但对于部分就算反应了，可没人想改，因为这样就会增加工作量。可话有说回来了，就算文件写得再漂亮，工人为加快进度，省事等心理，这些就等于没有。
自己的心得是领导的作用很大，但领导不能只是单单一个人。检查每月有，但效率不高，方法不对可能是主要原因，也可能是我们内部人员的不积极，也可能各单位的不配合，也可能的时间不对，这些都是我可以找的原因，可我不想这样做。。。。。。
在此想请教，有什么成功经验可以推荐一下，你对于各种检查工作是怎么对待的，面对这样频繁的检查，你又是怎么想的？