五金车间内物流改进，求指导

背景描述：
我所在的厂分几个车间，五金车间有3个。其中一个车间主要进行工件的铣圆加工，主要是铝制工件，之后进行碱洗，再之后人工整修。
目前现场的操作是这样：
1。工件在铣圆区加工，用胶筐装好，每框大约150个。满4~8框运一次。每框加工时间45~60分钟（加工工件不同）

1. 运到碱洗区，因为每框工件太多，一方面重量太重，另一方面工件过密，不方便碱洗。现在有专人在负责把整框的工件分成几框，每框大约50个。通常一满框工件会被分成2~3框。每分出一框需要1.5~2分钟。
2. 碱洗室，每框工件需要先在脱脂池浸泡15~20分钟去油，之后碱洗操作大约每框需要2分钟。其中脱脂池可同时浸泡10框工件，后面的碱洗由于只有一个工人只能一框框进行。

现在我想要做的改进是，要求铣圆工人在摆放工件时就按照碱洗的要求每框放一定量，这样可以减少后面的分框工序，应该也能提高物料流动速度。我这一周对每个工序的时间、车间胶筐数量都进行了测量统计。现在的问题是，我不知道该整理哪些指标来证明改进后会比现在好。还有不知道有没有朋友做过类似的改进，效果怎么样？