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再論GRR

  如今很多做汽車電子行業的公司,客戶都要求GRR小於10%,但是又有幾個符合要求呢?都是為了滿足客戶要求而做GRR,修改下數據將計算結果修正在10%以內,客戶看了也不說什麼!
  但對此我有很多煩惱,我們做GRR的真正目的是什麼?是為了讓GRR小於10%,還是為了檢驗量測儀器的精度,QC人員的量測手法?
  以下几點我很迷茫,請求高手解答!
  第一,關於樣品的選擇,做GRR分析時,要求樣品選擇覆蓋80%以上的公差,但是怎樣選擇這些樣品呢?如果公司的樣品都很集中,而公差范圍卻又很寬,我們又怎樣選擇樣本?  
  PS:是不是每次做GRR分析前,我們必須提前N天挑選樣品?
   朋友們,你們是怎麼選擇樣本的呀?
   還有:如果我們以工程實驗品(新產品)做GRR分析,是否不准挑選樣本?
  第二:如果GRR分析不合格,我們該採取怎樣的措施?是Down儀器,還是只對量測人員進行教育培訓?如果將儀器Down掉,那每次做基本上都要Down掉了.就算Down了,後續怎麼做?儀器就不用了,工廠還生產嗎?
  第三:量測人員的誤差是否對GRR分析起決定性作用?我們公司每次做GRR分析都是QC人員進行量測的,但是QC人員辭工率最高,基本都是新員工,根本就不懂量測,卻還要他們來量測GRR的樣品!
  請問,你們公司是怎麼解決的?
以上很是疑惑,如果真正的以汽車電子線的儀器GRR小於10%,公司的儀器肯定沒有一個合格的,30%以內基本都很難達到,如果將相關儀器Down掉,請供應商來維修,結果還是達不到要求!
  哎,請熟悉MSA分析的朋友多多指點!小弟感激不盡!
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andrew_yin (威望:6) (广东 东莞) 计算机相关 经理

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第一个问题就很奇怪了,如果RD和客户指定要你做什么参数的话,你还有什么好的方法吗?我认为是可以随意的选择产品的参数的,GRR说的是gauge repeatability & reproduciability , 是用来检测Equipment 和appraisor,跟你用什么参数来确定GRR没有关系的,这个我个人的理解~
当然样本的选择很重要,要有足够的差异性,以便检验量测系统的分辨率,在这里我说的是,当你排除人员的差异后,还有可能是检测方法,摆放位置,夹具的松动变形。如果有这些原因的话,你也要去down仪器吗?

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