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今天有签字放行两批产品,唉!

半个月前,生产工艺工程师那两批标志不良的产品问我是否可以放行,我说看不清楚数字,不放行。没有想到过了两星期,又拿过来,说是批量性问题,无法返工。我只能放行(因为不放行就只能报废),真纠结。之前也是,我们不放行的他们就放在现场2个月,老要签字放行,还是签了。我就郁闷,批量性的问题是怎么出来的。问班长,他回答不了,只说后面改善。生产首件不归我们QC做,生产自己做。
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小编D (威望:1845) (广东 广州) 互联网 员工 - 记住该记住的,忘记改忘记的。改变能改变的,接受不...

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本内容由小编综合网友回帖整理,仅供参考。

小编解答

你面临的是质量管控与生产现实之间的典型冲突。核心问题在于:批量不良产品因无法返工而被迫放行,且首件检验由生产自行执行,导致质量防线失效。直接回答你的困惑:批量性问题之所以反复出现,根源在于首件确认未由独立QC执行,且生产部门缺乏有效自检和追责机制,导致问题在源头未被拦截。你最终签字放行,虽是无奈之举,但需明确记录放行依据和风险,并推动流程改进,否则类似情况将持续发生。

问题要点
· 批量不良产品因无法返工而被迫放行,暴露了首件检验和过程监控的缺失。
· 生产自行执行首件,且PQC(生产部门人员)受制于复杂人际关系,导致质量隐患未被及时拦截。
· 放行决策缺乏标准支撑,且未追责,形成“问题-放行-再问题”的恶性循环。

网友观点汇总

网友回答主要围绕三个层面展开:

1. 对放行决策的批评与无奈
多数网友认为,你前后标准不一致,未坚持质量原则,放行会助长生产部门的侥幸心理(如回答6、7)。但也有网友理解你的处境,指出公司文化“喜欢赔钱也不愿改善”,且报废涉及财务和业绩考量,导致质量人在产量压力下处于弱势(如回答9、11、13)。部分网友建议“报废就报废,不能惯着”,但现实中因库存价值巨大,报废决策往往被高层否决(如回答4、11)。

2. 对流程和责任的剖析
共识是:首件应由独立QC执行,而非生产自检(回答2、6)。网友指出,PQC虽存在但流于形式,且因带班多为厂长亲戚,不敢上报问题(回答8)。此外,巡检缺失和批量问题未追责,是问题反复的根源(回答6、7)。有网友建议,应建立首件确认和批量不良的追责机制,否则放行只会成为常态(回答6)。

3. 对现状的无奈与风险担忧
多位网友表达共鸣,称“质量人在产量和质量间是弱势”(回答13),并分享类似经历(回答12)。你本人也担忧放行后客户投诉,但公司文化使改善难以推动(回答15)。部分网友提出,呆料应尽快处理变现,而非长期积压(回答14),但财务和业绩压力使此建议难以落地。

结论:网友普遍认为,你的放行是制度缺陷下的被迫选择,但长期看必须推动首件检验独立化、建立追责机制,并争取高层支持,否则质量风险将持续累积。

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