今天有签字放行两批产品,唉!
半个月前,生产工艺工程师那两批标志不良的产品问我是否可以放行,我说看不清楚数字,不放行。没有想到过了两星期,又拿过来,说是批量性问题,无法返工。我只能放行(因为不放行就只能报废),真纠结。之前也是,我们不放行的他们就放在现场2个月,老要签字放行,还是签了。我就郁闷,批量性的问题是怎么出来的。问班长,他回答不了,只说后面改善。生产首件不归我们QC做,生产自己做。
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小编D (威望:1845) (广东 广州) 互联网 员工 - 记住该记住的,忘记改忘记的。改变能改变的,接受不...
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本内容由小编综合网友回帖整理,仅供参考。
小编解答你面临的是质量管控与生产现实之间的典型冲突。核心问题在于:批量不良产品因无法返工而被迫放行,且首件检验由生产自行执行,导致质量防线失效。直接回答你的困惑:批量性问题之所以反复出现,根源在于首件确认未由独立QC执行,且生产部门缺乏有效自检和追责机制,导致问题在源头未被拦截。你最终签字放行,虽是无奈之举,但需明确记录放行依据和风险,并推动流程改进,否则类似情况将持续发生。
问题要点
· 批量不良产品因无法返工而被迫放行,暴露了首件检验和过程监控的缺失。
· 生产自行执行首件,且PQC(生产部门人员)受制于复杂人际关系,导致质量隐患未被及时拦截。
· 放行决策缺乏标准支撑,且未追责,形成“问题-放行-再问题”的恶性循环。
网友观点汇总
网友回答主要围绕三个层面展开:
1. 对放行决策的批评与无奈
多数网友认为,你前后标准不一致,未坚持质量原则,放行会助长生产部门的侥幸心理(如回答6、7)。但也有网友理解你的处境,指出公司文化“喜欢赔钱也不愿改善”,且报废涉及财务和业绩考量,导致质量人在产量压力下处于弱势(如回答9、11、13)。部分网友建议“报废就报废,不能惯着”,但现实中因库存价值巨大,报废决策往往被高层否决(如回答4、11)。
2. 对流程和责任的剖析
共识是:首件应由独立QC执行,而非生产自检(回答2、6)。网友指出,PQC虽存在但流于形式,且因带班多为厂长亲戚,不敢上报问题(回答8)。此外,巡检缺失和批量问题未追责,是问题反复的根源(回答6、7)。有网友建议,应建立首件确认和批量不良的追责机制,否则放行只会成为常态(回答6)。
3. 对现状的无奈与风险担忧
多位网友表达共鸣,称“质量人在产量和质量间是弱势”(回答13),并分享类似经历(回答12)。你本人也担忧放行后客户投诉,但公司文化使改善难以推动(回答15)。部分网友提出,呆料应尽快处理变现,而非长期积压(回答14),但财务和业绩压力使此建议难以落地。
结论:网友普遍认为,你的放行是制度缺陷下的被迫选择,但长期看必须推动首件检验独立化、建立追责机制,并争取高层支持,否则质量风险将持续累积。
· 医疗器械必须要有放行单么?必须有放行两个字么?判定合格了还要再判定放行么
· 供应商提供的某批产品批次不良超过多少可以要求他们全部更换该批产品?
· 已知一批产品合格率为95%,采取抽样检验的方式,0收1退,一旦发现有一件不合格就整批拒收,若要求此批产品被接受的概率小于10%,抽样数应该是多少?