本人在实际工作中遇到的SPC控制的实例，求高手指点.

讲一个本人在实际工作中遇到的SPC控制的实例，求高手指点.

我们单位生产部的一台120腔的橡胶零件模具,质量部要求对其压制出的零件进行SPC控制。
经过初步分析,确定将零件的厚度作为控制点进行分析。但在执行过程中,遭到生产主管的
强烈反对,她反对的理由如下:(1)目前该模具压制出的零件,每天都自检两次,并且是100%
的抽检,厚度合格率均在95%以上,已经可以说明质量得到控制;(2)按照SPC控制的要求,需
要每压制一模零件都要进行抽检,工作量加大,浪费也多,没有必要。
我针对她的意见回答如下:(1)合格率在95%以上只能说明产品的符合性很好,不能说明产品
在生产过程中的波动性,因此不能取代SPC控制图的作用;(2)抽检频率的问题,我们可以在
生产的第1天进行1模1检(100%抽检),第1天波动无异常出现(如出现连续7点上升),则第2天
可调整为5模1检,第3天可以此类推到10模1检。
事情到这里还没有结束,根据她提供的每天两次100%的抽检数据进行分析,可以明显看出120
腔中第57、89、101腔由于膜腔深度超标，所以压制出的零件厚度总是超标，第3、24、92腔压
制出的零件厚度总是在指标上限，其它腔位压出的零件波动较小。可以得出结论说只要第3、
24、92腔压出的零件厚度合格，其它腔位（排除第57、89、101腔）的零件厚度肯定合格。
基于120腔压制出的零件厚度尺寸变化趋势是一致的（同时增加或同时减少）我进一步将SPC
的抽样位置固定为第57、89、101腔，抽样频率还是按照前面所说。
生产主管被我说服，问题得到解决，现场SPC得以执行。
请高手指点一下我这么做是否还有问题？