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标准工时的疑问

刚进一家新厂,工时很混乱,说一个例子,一个产品,DIP的时候有8个插机(8个人)工位还有2个检验工位(4个QC),之间的MM计算工时极其不规范,她直接是(8个人所测得的时间和+4个人所测得的时间和)宽放率,没有全面对一天或者一个小时的产能进行评估,直接得出工时,现在这些破摊子交接给我,我也不是非常懂,以前没做过标准工时,我的想法是先重测各工位的作业时间,看产线是否平衡,如果平衡的话就用瓶颈工位时间8评比系数(1+宽放率),检验工位不给工时,然后按标准工时去估算他们一条线一个小时的产能,与他们实际一个小时的产能进行多次对比,如果相差不大,就按我的方法去制定标准工时。反之,不平衡的话,重新调整,直到差别不大为止,再以上述方法得出标准工时。但是小弟没有做过,有是刚进厂,怕不符合原来的方法,对原来的冲击很大,员工的意见多,组长的不配合。如果各位大侠有好的意见,请赐教!
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eighteenyang (威望:0) (上海 虹口区) 在校学生 员工

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我只见过我们公司的人员计算过工时,不过他的方法比较老,他是用秒表去掐每道工序的完成时间,多取几个数而后算平均值,然后亲自去做所得出时间,两者平衡下,不过他是把检验去掉的,因为工时是帮生产部计算的,检验是归质量部,所以不用加到工时中,希望对楼主有所帮助

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