你们怎么看奇奇怪怪的过程指标?
TS16949都搞到第四年了,还是浮在半空中,体系文件的实际操作两张皮。
要解决两张皮状况,要搞体系换版,打算先把过程指标都翻出来整顿整顿。
原来那些体系指标真是奇奇怪怪,要说产量完成率(制造控制过程),或者料废率(供方控制过程),等等,倒是没有话说,都是实实在在的能算出来的指标。
不过以下这些指标,比如:
产品标识率(标识和可追溯性过程),是 应按要求标识的产品数, 除以总产品数的比值。
过程中那么多产品,不同的阶段有不同的标识,那么我该把按要求标识过的产品数都数一遍,再除以总产品数来得到这个比值?
还有:
统计技术应用率(数据统计过程),是 实际采用统计技术项数, 除以应采用统计技术项数。
要算这个,我还得规定死所有地方都该采用什么统计技术了,然后每月对一次,看都用了没有。可是我们线上只有一个关键岗位在用控制图,其他的都是工程师为了解决具体问题而具体采用不同统计技术的。
这样见了鬼的例子太多了。
这些指标4年前是一个什么咨询公司抄给我们的(那时候都不知道16949为何物就要贯标),然后一直就在我们的体系文件里面躺着,大家也知道大部分计算不了,所以谁也不理它。当然了,像产量完成率,料废率,工废率,停机台时等等这些显而易见的实用指标,每个月工作统计都在用,大家也很关注,这些除外。
你们怎么看奇奇怪怪的过程指标?你们遇到过类似问题没有?
我打算把那些说不清道不明的过程指标全都删掉,可是我们毕竟有那么几十个过程,一个过程一个指标,也有几十个指标,我看着发愁,实际工作中哪用了这么多名堂啊?
要解决两张皮状况,要搞体系换版,打算先把过程指标都翻出来整顿整顿。
原来那些体系指标真是奇奇怪怪,要说产量完成率(制造控制过程),或者料废率(供方控制过程),等等,倒是没有话说,都是实实在在的能算出来的指标。
不过以下这些指标,比如:
产品标识率(标识和可追溯性过程),是 应按要求标识的产品数, 除以总产品数的比值。
过程中那么多产品,不同的阶段有不同的标识,那么我该把按要求标识过的产品数都数一遍,再除以总产品数来得到这个比值?
还有:
统计技术应用率(数据统计过程),是 实际采用统计技术项数, 除以应采用统计技术项数。
要算这个,我还得规定死所有地方都该采用什么统计技术了,然后每月对一次,看都用了没有。可是我们线上只有一个关键岗位在用控制图,其他的都是工程师为了解决具体问题而具体采用不同统计技术的。
这样见了鬼的例子太多了。
这些指标4年前是一个什么咨询公司抄给我们的(那时候都不知道16949为何物就要贯标),然后一直就在我们的体系文件里面躺着,大家也知道大部分计算不了,所以谁也不理它。当然了,像产量完成率,料废率,工废率,停机台时等等这些显而易见的实用指标,每个月工作统计都在用,大家也很关注,这些除外。
你们怎么看奇奇怪怪的过程指标?你们遇到过类似问题没有?
我打算把那些说不清道不明的过程指标全都删掉,可是我们毕竟有那么几十个过程,一个过程一个指标,也有几十个指标,我看着发愁,实际工作中哪用了这么多名堂啊?
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5 个回复
妞到用时方恨少 (威望:0) (辽宁 沈阳) 家电或电器 经理
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标识率应该是能够反映出你们产品的可追溯程度吧
至于那些统计技术
我觉得如果使用好是可以起很大作用的