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请教OEE指标的计算

请教各位专家:
我是为化工企业,有两个生产车间,每个生产车间分别有两条生产线,
每个生产车间分别生产三个牌号的产品,
每个牌号的产品生产周期各不相同,
请问在这种情况下,如何计算我司的OEE水平?
谢谢!
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yule8455 (威望:2) (广东 东莞) 其它行业 工程师

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OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可用率(Availability time),表现性(Performance)以及质量指数(Quality)三个关键要素组成。

一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。

  OEE=可用率X 表现性 X质量指数。

  其中:

  可用率=操作时间 / 计划工作时间

  它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。

  表现性=(总产量/操作时间)/理想周期时间=(总产量 / 操作时间)/ 生产速率

  表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。

  质量指数=良品/总产量

  质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。

  利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系:

  六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 注释

  停机损失 有效率 刀具损坏设备突发故障原料短缺等 表示设备因为一些大的故障,或者突发事件所引起的停工。

  换装调试损失 有效率 改变工具设备预热等因改换工具,生产线调试等准备工作而造成的损失,一般位于工位安排,生产布置这一阶段

  暂停机损失 表现性 不通畅的生产流导轨阻塞清洁,检查 一般指停工5分钟以下,并不需要维护人员介入的停工

  减速损失 表现性 低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素

  启动过程次品损失 质量指数 报废、重工等 设备预热,调节等生产正式运行之前产生的次品

  生产过程次品损失 质量指数 报废、重工等 生产稳定进行时产生的次品

  表一 六大损失与OEE的关

  我们举一个例子来说明OEE的计算方法:

  设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。

  根据上面可知:

  计划运行时间=8x60-15=465 (min)

  实际运行时间=465-30-25=410 (min)

  有效率=410/465=0.881(88.1%)

  生产总量=450(件)

  理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683

  表现性=450/683=0.658(65.8%)

  (另外解法:表现性=理想加工周期生产数量/实际运行时间=0.6450/410=0.658(65.8%))

  质量指数=(450—20)/450=0.955(95.5%)

  OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%

  另一种OEE算法:

  OEE=符合质量要求的产品/最大理论产量

  此例中最大理论产量=(8*60-15)/0.6件=775件

  符合质量要求产品=450-20=430件

  OEE=430/775*100%=55.4%

  OEE的作用

  实践证明OEE是一个极好的基准工具,通过OEE模型的各子项分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的,同时使公司避免不必要的耗费。

  OEE的计算虽然简单,但是,在实际的应用中,当与班次,员工,设备,产品等生产要素联系在一起时,便变得十分复杂,利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事,为了更有效的利用OEE这个工具,OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题,OEE Toolkit 是世界上最优秀的OEE系统,它具有自动化数据采集模块,可以轻松地获取有关设备的生产信息,为OEE提供最有价值的数据,同时,该系统也可以生成实时的生产信息报告,包括故障停工,在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据,企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用,例如波音飞机,通用电气,阿斯利康,道达尔石油等。

  设某设备某天工作时间为8H,班前计划停机10MIN,故障停机30MIN,设备调整35MIN,产品的理论加工周期为1min/件,一天共加工产品400件,有20件废品,求这台设备的OEE。

  根据上面可知:

  计划运行时间=860-10=470(min) 实际运行时间=470-30-35=405(min)有效率=405/470=0.86(86%) 表现性=400/405=0.98(98%) 质量指数=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率表现性*质量指数=80% 在上表中,我们只列举了一些事件原因,在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪,以达到提高生产效率的目的。

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