关于可靠性试验

可靠性试验
可靠性试验是可靠性工程计划的基础。因为在试验条件下的数据可以得到控制，所以它能够提供非常详细的可靠性数据。此外可靠性试验可以设计发现细微的失效和一些其它的问题。对于寿命周期的不同时间，可靠性试验的类型也是不同的。但是最重要的是确保通过相似的条件获得大多数甚至全部的数据，这样我们就能比较产品寿命周　　期的不同时间点的可靠性特性。正是基于可靠性规范和标准的一致性，所以需要我们执行可靠性试验。
　　一个合适的早期研发阶段系列测试能够为可靠性增长计划的执行提供有效数据支持。对于时间计划、项目的成本等等同样可以作为参考依据。另外这些信息对于规划未来产品的循环发展同样有用。
　　就试验而言可以分为三类：用户使用应力试验、发展试验和制造试验
用户使用应力试验
　　对于可靠性试验的设计非常重要的是要与用户现场实际使用的条件相一致。试验必须是基于用户的实际使用状况，而不是想当然认为用户会如何使用产品。如果试验的强度只是简单的决定，当用户的实际使用应力高于期望应力就会出现故障。换句话说，试验设计前全面了解产品实际使用信息会降低产品在现场使用的失效率。
　　用户的使用应力条件我们可以通过收集整理用户实际情况下如何使用产品而得到。这可以通过调查表来获得用户在具体使用某种设备的详细操作情况。另外用户也特别期望参与进来，以便了解企业是怎么利用他们提供的资料研发、改进并生产更易用的产品的。
发展试验
　　发展试验通常是在产品的寿命周期早期，大多是从项目设计初期开始。设计阶段定义产品的可靠性参数是非常重要的，因为它必须要定义产品出货时的可靠性水平。随着设计的改善，产品的可靠性水平也会发生变化，这时我们就必须注意产品可靠性增长直到产品设计成熟达到可靠性要求。下面是几个在此阶段常用的试验类型，通过这些试验可以获得对产品有用的可靠性信息。
· 零部件级试验：尽管零部件级试验可以在发展阶段继续进行，但是最好早于这个阶段。应为这将决定零部件在发展阶段初期的可靠性。这里需要对一些零部件特别注意，例如进行重新设计的零部件或者对某个零部件有特殊要求的。在许多项目中，零部件级的试验通常都在产品的可靠性水平定义前，或者是系统级可靠性试验前。当然我们可以通过零部件级试验获得产品系统可靠性水平，在充分理解零部件的参数基础上这是可能的。通过建立模型，再基于零部件级的试验，我们就可以获得一个项目的系统级可靠性。
· 系统级试验: 虽然零部件级的试验能够用来计算系统的可靠性，但是通过对系统的试验是最理想的方法。如此，当一个系统的可靠性水平定义出来后，我们就需要对整个系统进行试验来比较和目标的差距。也许早期的系统试验样品很难获得，但是尽可能在发展阶段早期做系统级试验是必要的。在产品正式进工厂量产前至少要做系统级试验，以验证设计可靠性。进行系统级试验的样品必须是均匀且不存在很大的个体差异，而且要单独进行可靠性试验。可靠性试验必须能够真实反映产品的水平，要防止干扰因素对试验结果造成的影响。比较合适的系统级可靠性试验必须能够基于原始的可靠性数据提供有价值得工程资料。
· 环境和加速试验: 在很多项目中建立一系列关于系统极端环境或者其它一些高于普通正常使用应力条件的加速应力试验是必要的。如果产品在普通应力环境下的试验时间特别长，这时候就需要进行加速试验，以便在合适的时间内得到产品的可靠性数据。在有些项目中，我们必须基于产品在销售后的工作条件模拟不同的操作环境进行试验。基于上面的原因，试验必须特别设计、执行并且分析。如果仅仅依赖自然界的加速应力条件，那么可能会造成试验结果的偏差。理解加速应力和产品的设计极限必需的，只有如此才能够设计出有价值得可靠性加速试验。例如，我们不能够设计一个加速试验，在此试验中出现的失效在实际现场永远不会发。假设我们对加速试验的时间要求更短，那么我们就可以提高加速试验的应力条件来进行可靠性试验。
· 运输试验: 尽管可靠性验证试验不一定非要有运输试验。运输试验是用来模拟产品在运输和搬运中所受到的影响，所以他也是可靠性试验的一部分。这是因为运输过程中的影响会对用户的最终使用可靠性产生改变。如此运输试验对于正常的可靠性试验是有用的，例如把最终的出货样品拿来进行实际的可靠性运输模拟试验就是一个好的想法。
制造试验　　　
　　　 此试验一般是在产品设计完成后的工厂段执行，它使用来检查工厂的生产过程而不是产品本身。但是对于设计变更和外观变更工厂段的试验是不同的在不改变制程生产程序下，我们还是可以从生产试验中获得产品的可靠性信息的。
· 功能性试验和老练试验: 此类型的试验通常用来做产品规格的操作性确认。此测试通常是针对所有的产品来进行，一般是在组装线完成后进行很短的试验来确认产品的功能。在有些条件下，我们需要执行老练试验，从而去除产品的早期失效降低现场实效率。也许我们不能从中收集详细的可靠性信息，如产品的质量会降低多少等等。但是通过老练试验我们可以使产品的浴盆曲线更加完善，从而提高产品的早期可靠性水平。
· 生产制程试验: 此类型试验通常在产品设计完成后工厂量产结束时进行。此试验的目的是检验产品生产制程对可靠性的影响。通过试验可以在产品出货前发现生长制程的潜在问题，从而提高产品的可靠性
· 设计/制程变更验证: 此试验和上面的生产制程试验类似，它同样是仿效验证性试验在设计阶段末执行。在进行设计变更或者生长制程变更后就需要进行此类试验，主要愿意是哪些变更对于产品可靠性有很大的影响，我们需要选择足够的样品来评估变更得影响性的具体程度。