您还没有绑定微信,更多功能请点击绑定

浅谈标准化

很多时候在提及VSM,kanban,TPM等这些改善手法,在这些改善手法的前面,我觉得标准化是必要的
标准化使其他各项改善工具或者改善手法有据可依,使其他改善手法得以持续,所以初步要做好标准化,把每次改善的内容也要及时标准化,更新标准化,这样的改善会比较有可持续性

个人认为:没有标准化,就无从谈改善
对“好”的回答一定要点个"赞",回答者需要你的鼓励!
已邀请:

jameshoke (威望:0) (江苏 苏州) 电子制造 工程师 - 愿与大家一起学习精益6sigma知识,尽自己所能...

赞同来自:

延续此话题,谈一下精益生产工具当中的标准作业
标准作业:
为什么要标准化?
代表最好的、最容易的和最安全的方法
提供了一种衡量绩效的手段
表现出因果之间的联系

标准作业定义:是以较少的工时,生产出高品质的产品的一种工作手法
是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最适当的组合,以达到生产目标而设立的作业方法。

实施标准作业的前提条件
1。作业内容固定,动作是循环的
2。设备稳定,品质稳定

标准作业的三要素:
1。CT
2。作业顺序
3。WIP

如何制定标准作业 (由于不会上传表格,所以没有加入表格,大家可在网上搜集一下,以下三张表被称为标准作业三件套)
1。观测时间(分析用)
2。制作工序能力表(分析用)
3。制作标准作业组合票
4。制作标准作业票
然后是标准作业的改善,可以运用线平衡,动作分析,动作经济学等方法进行改善
我时常在培训的时候会和大家讨论“水蜘蛛”是否有标准作业,在这里也希望与大家一起讨论一下此问题

13 个回复,游客无法查看回复,更多功能请登录注册

发起人

jameshoke
jameshoke

愿与大家一起学习精益6sigma知识,尽自己所能为大家解决精益问题(精益生产,精益财务)

扫一扫微信订阅<6SQ每周精选>