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关于CPK和PPK

本帖最后由 zhangds 于 2010-9-2 11:24 编辑

今天我在车间取样,,连续100件,尺寸为1.7(0 +0.1),,计算出来PPK值为1.07,CPK却不1.63, 这是为什么啊。。我们这是新设备。
请问这正常不?因为PPK值要达到1.67才算是合格。那我现在做的这个值合格不?CPK值达到了1.63和PPK值只有1.07说明了什么问题,,
另请教下CMK值该怎么计算,有公式吗。。。
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hiwer (威望:1)

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我觉得大家不要为了计算过程能力指数而计算过程能力指数。要理解过程能力指数的用途是什么。过程能力指数的用途是基于正态分布的前提下对过程将来绩效的估计。没有正态分布的前提,也就没有办法预测,你现在所做的任何过程能力指数都是没有用的。所以首先要进行正态检验,如果不是,要找出原因,进行改进后,再进行过程能力研究。或者这个过程本身就不会是正态分布,这个时候要进行转换,将数据转换成正态分布以后进行计算。
其次,影响过程能力的因素有很多,你可以用鱼骨图进行分析。长期过程能力应该是用尽可能多的经历了这些影响因素的过程所采集的数据进行分析。每个过程的情况不一样,采集时间间隔和周期也会不一样。
Ford要求在计算长期过程能力PPk的时候也对过程进行判稳。他们的道理是,如果有异常因素产生,可能你在采集数据的时候,异常因素所表现出的影响很小,但有可能今后会带来大的影响。所以要找出并消除。

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