AAA审核缺失纠正措施多次回复NG，难道遇上了传说中的红包？

本帖最后由 cailei_wu 于 2010-8-7 13:39 编辑 _

_跪求各位高手，我们的回复报告频频夭折，到底是咋了？_**

老板的错！
去接审核老师（H）那天是星期天，公司的司机都不在。H打电话问公司有没有车接他，公司很有礼貌回答他：对不起今天公司没有司机。后来在总经理（非老板）的协调下，最终还是安排了司机载我去接他，开的还是我们老板的宝马哦。回公司后老板也在，就一起陪他去吃饭，顺便安排宾馆住宿。路上老板说了句，让他心寒，令我也心痛的话。“老师啊，我朋友说TS买个证2000块就够了”。

我的错！
审核完了有10多项不合格，在老总的好说歹说下，决定开一条次要缺失项，就是“图纸的有害物质限制要求没有被列入特殊特性清单”。要求3个月内改善，一周内回复报告。H说赶时间，于是在饭堂吃了个快餐，两手匆匆的送他上了车。
事件忙的原因，在加上岗位的变动，一个月后才给他提交纠正措施报告，第二天收到他的邮件，让我们重新分析原因。我的疏忽将此事拖到也第2个月。

报告的错！

第1次回复（品质工程师起草）
Root cause anaysis：在图纸审核时，APQP小组将此项（不允带有毒物质）列入特殊特性清单中。
Systemic corrective action:组织有关人员重新学习《生产件批准程序》，确保PPAP按规定流程提交。
Corrective action impact：PPAP提交前由技术经理审核，以便监督各项技术标准得以识别。

第2次回复（品质经理起草，特别请问了咨询公司老师）
Root cause anaysis：相关人员对图纸理解不深不透，对顾客要求重视不够，故未将客户图纸识别到位。
Systemic corrective action: 对相关人员进标准和顾客特殊要求的再培训，真正理解透彻。重新对顾客图纸进行识别、分析，按顾客要求列出特殊特性清单。
Corrective action impact：确定技术人员能力，严格执行文件审核程序，责任人审核、批准。

第3次回复（总经理组织相关人员分析）
Root cause anaysis：技术人员在别识图纸时只将客户有特殊标记（▽）的特性识别为特殊特性，未将图纸中未做标记的“不允许带有毒物质”的特别项目列为特殊特性。
Systemic corrective action: 明确特性识别标准，并组织相关人员学习该标准，重新按该标准对图纸进行审核、识别出关键特性。
Corrective action impact：在《产品质量先期策划管理程序》中5.1.8中规定，“所有客户在图纸中列出的要求均须被识别为产品的特殊特性”，作为所有产品特殊特性识别标准。
管理人员按此条款监督执行产品特殊特性的识别，确认、审核。



到底是谁的错？


三次回复均被退了回来，请高人指点，该如何回复是好。返违了哪条？怎样才能使报告合格？小弟我没撤了！明天就是最后期限，TS证就没了。跪求答案！！！！！！！



合不合格到底谁说了算？

难道是复仇？

难道又是传说中红包惹的祸？