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如何使精益的推行长期化!

论坛里有许许多多关于精益的帖子,我也说一下我的个人观点:
1.怎么去推行精益,应该从何做起?
很多国内企业,出于各种各样的目的去推广精益,结果基本都是失败或者虎头蛇尾,也有很多所谓的专家,在哪里指手画脚,
什么工具运用,培训,企业文化,夸夸奇谈了一堆.比如有的说先从流程上改,那怎么改? 改什么?却不知道.
其实精益本是个很简单的概念,精益就是节省和节约.以前我们不是提过节约生产 杜绝浪费吗,就是那个意思.
说的再明确一点,就是如何去省钱,最小的投入,最大的产出.当然,这种省钱必须是精确量化且不违法的.

2.精益的前提:
做精益是有前提条件的,不是什么企业都适合.不具备前提条件的公司如果想做,首先要做准备.条件具备之后,在去做精益.
基本上有两个前提:
1.建立完整的数据收集,分析体系,从生产,到销售.到材料,到质量.各个环节的数据如何收集,怎么收集,收集方法,分析方法.存储方法.
先把这个解决了,再说精益的事情.一般来说.要建立这样一套比较完备的数据体系,最少要一年.小公司不必引入ERP,各个部门要制作标准化的数据收集表格,然后制定规则,谁来收集,谁来整理,谁来监督,谁来分析,结果怎么处理.要把这些都做下来,短时间内是不可能的.
没有这个作为基础,精益无从谈起.
2.让公司的财务制度严格起来.这点很少被提到. 因为大家被很多花哨的提法迷惑了.精益做的好的公司必然有一套极为严格的财务制度.
一般来说,首先要对财务科目进行细分.大的公司,每个部门都有自己的会计科目.
制造费用_服务费_会议费
制造费用_差旅费_海外
制造费用_差旅费_国内
制造费用_服务费_其他手续费(检测)
管理费用_服务费_专门领域(法务-诉讼)
制造费用_培训费(公司外部)
制造费用_维修费(工具及仪器)
制造费用_维修费(机械)
制造费用_维修费(车辆及搬运工具)
制造费用_维修费(其他)
制造费用_维修费(建筑物)
制造费用_物料费用(生产用)
制造费用_物料费用(生产用)
制造费用_物料费用(办公用品)
制造费用_维修费(IT H/W以外)
制造费用_保险费(其他)

上面是某公司制造部门的会计科目.所有发生的费用,每个部门都有自己的子科目.严格按照科目进行入账.这样做的目的就是,可以准确的评估精益的效果,明确的算出究竟省了多少钱.
以上是做精益的两个前提和基础,请各位多提宝贵意见.谢谢
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JENNYWOO (威望:0) (广东 东莞) 汽车制造相关 主管

赞同来自:

同意。尤其是财务制度,很少质量管理者重视。所有的管理,最终都应该能从财务上反映出效益。只是有时是长期的有时是短期的。没有好的财务制度,也就很难核算出精益推行的效果,那么可能精益走不到太久太远,只是一场轰轰列列的革命。因为,老板最后看的是效益。

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