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质量术语表

质量术语表(上)(王晓生译)
2002年7月.美国《质量进展》杂志公布了一份19页的盾量术语表,这些术语都是在最近几年非常流行的文章中所使用过的,此后《质量进展》收到大量赞扬、建议和再版要求。术语表也引起了质量大师约瑟夫·朱兰的注意:他给编辑写了一封信,信中他称这份术语表是一份“研究和清晰的杰作”,应当能“为许多公司的质量手册提供有的输入”。
时间过了五年,现在已经出现了一些更新的定义和新的条目,不少是来自《质量进展》杂志在2005年发布的精益术语表。根据持续改进的精神,2007年7月《质量进展》重新公布了质量术语表,并在更新的术语前标注了 “新!”的标识。
为使我国质量工作者能更好学习国外质量文章,现将这份新的质量术语表翻译过来,可以作为学习时手头参照的工具,此表对术语的解释具有很奉富的内容.本身也是很好的学习材料。
因质量术语涉猎领域广泛,受译者水平所限,难免错译或不够准确之处,望读者不吝指出。-------译者
本术语表由《质量进展》编辑人员Susan E.Daniels编辑,Dave Nelsen辅助编辑。ASQ成员James Bossart、R.Dan Reid、James Rooney和Stephen Rooney提供志愿帮助。
A
Academic Quality Improvement Project(AQIP)——学院质量改进项日(AQIP):高等教育学院间相互对活动项目进行评审的论坛。
Acceptable quality level (AQL)——可接收质量水平(AQL):对于连续批产品进行验收抽样检验,认为满意的最低过程平均质量水平。
Acceptance number——接收数:在验收抽样时,接收批的样本中允许的不合格或不合格品的最大数目。
Acceptance sampling——验收抽样:根据从批中抽取样本的检验结果,做出能否接收的决定。验收抽样有两种类型;计数抽样和计量抽样。在计数抽样中,确定每一个被检验对象有还是没有某个特性。在计量抽样中,测量特性的量化值,记录每个对象的值,并且使用某种连续尺度测量。
Acceptance sampling plan——验收抽样方案:表明抽样量和有关接收准则的特定方案。在计数抽样中,有一次、二次和多次、序贯、链式和跳批抽样等多种方案。在计量抽样中,有一次、二次和序贯抽样等方案。对这些方案的详细描述请见ANSI/ISO/ASQ A3523-2-1993:统计学——术语和符号——统计质量控制标准。
Accreditation——认可: 某些从事特定服务或相关运作的机构、服务或操作小组、个人,由得到认可的机构对他们的设施、能力、客观性、人员水平和公证性所做的认证。这个术语对不同行业有不同的含义。试验室认可对试验室进行试验的能力进行评审,一般是采用标准的试验方法。对医疗组织的认可包括由权威机构进行调查并确认符合规定的准则,与其他行业认证类似。
新!Accreditation body——认可机构:有权对开展诸如质量体系认证这种服务的组织进行认可的组织。
Accuracy——准确度:表明对特性的测量中,观测值与真值接近程度。
Action plan ——行动计划:为达到一个或多个目标的结果所制定的特定方法或过程。它也可以是一种简化的项目计划。
新! Activity based costing——作业成本法:一种会计体系,按用于设计、定购或制造产品所需资源的数量来确定一个产品的成本。
Activity network diagram——活动网络图:用于对过程和项目进行策划和管理的箭条图。
Advanced Product Quality Planning(APQP) ——产品质量先期策划(APQP):高水平汽车产品实现过程,从设计直到生产件批准。
新! Adverse event——不良事件:医疗行业用术语,表示任何与组织期望的、标准的或通常操作不一致的事件;也称为警戒事件。
Affinity diagram——亲和田:一种整理信息(通常是在头脑风暴活动中收集的)的管理工具。
Alignment——调正:确保一个过程或活动支持组织战略、总目标和目标的行动。
American Association for Laboratory Accreditation(A2LA) ——美国试验室认可协会:正式认可其他组织所进行特定试验、试验类型或校准能力的组织。
American Customer Satisfaction Index (ACSI) ——美国顾客满意度指数(ACSI):1994年10月第一次公布,是一项经济指标,是针对美国家庭顾客对适用于他们的产品和服务质量满意度的跨行业的测量。其中包括美国提供的产品和服务,以及从外国公司进口在美国拥有实质性市场份额和销售量的产品和服务。ACSI是由密歇根大学商业学院、美国质量学会和CFI集团共同发起的。
American National Standards Institute (ANSI) ——美国国家标准研究所:一个私营的非盈利性组织,负责管理和协调美国自愿性标准和符合性评审体系。它是美国在国际标准化组织(ISO)中的成员机构。
American National Standards Institute-American Society for Quality(ANSI-ASQ)
——美国国家标准化研究所—美国质量学会(ANSI-ASQ):对ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系和其他行业特定要求的认证机构进行认可的组织。
American Society for Nondestructive Testing (ASNT)——美国非破坏性试验学会(ASNT):非破坏性试验(N DT)专业的技术学会。
American Society for Quality(ASQ)——美国质量学会(ASQ)):一个专业性、非盈利性协会,负责为私营、政府部门、学术机构制定、推广和应用与质量有关的信息和技术。ASQ已在美国和其他108个国家拥有108000个个人会员及1100个公司成员。
American Society for Quality Control (ASQC)——美国质量控制学会(ASQC):ASQ在1946到1997年中所用的名称,直至改名为ASQ。
American Society for Testing and Materials(ASTM)——美国试验和材料协会(ASTM): 非盈利性组织,为材料、产品、体系和服务方面自愿性标准的制定和发布提供论坛。
American Society for Training and Development(ASTD)——美国培训和发展学会:一个提供与现场学习和绩效有关的教材、教育和支持的会员组织。
American standard code for information interchange(ASCⅡ)——美国信息交换标准(ASCⅡ):所有美国设备和许多外国设备接受的基本计算机宇符。
Analysis of means(ANOM)——均值分析(ANOM):一种诊断工业过程并分析各因素固定水平下实验设计结果的统计程序。它提供数据的图形显示。艾利斯·奥特(Ellis R.Ott)于1967年开发了这个程序,因为他观察到非统计学家很难理解方差分析。均值分析对质量实践者来说比较容易,因为它是控制图的延伸。1973年爱德毕·施林(EdwaM G.Schilling)把这种方法做了扩展,使均值分析能够用于非正态分布以及不适用二项分布情况下的计数数据。均值分析指对处理效果均值的分析。
Amalysis of variance(ANOVA)——方差分析(ANOVA):一种基本统计技术,用于确定一个因素或一组因素对全部变异的影响比例。它把数据组的全部变异按特定的变异源分成若干个意义明确的分量,检验模型参数的假设或估计方差分量。有三种模型:固定的、随机的和混合的。
新!Andon board——安东(andon)板: 一种生产领域可视化控制装置,例如设一个头顶灯显示。它沟通生产体系的状态并在出现问题时向团队成员提出警告(日语中“ondon”意思是“发光”)。
新!ANSI ACS X12——美国电子通讯和交运通知的业务标准。
Appraisal cost——鉴定成本:确保一个组织为持续符合顾客质量要求所要付出的成本。
Arrow diagram——箭条图:一种策划工具,画出事件或活动的顺序(节点)及它们之间的关联性。用于安排,特别是确定通过节点的关键路径。
AS9100:航天业国际质量管理标准,由汽车工程学会和其他世界性组织发布。它在欧洲称为EN9100,日本称JISQ 9100。该标准由国际航天质量集团(见本列表)控制。
新!Asia Pacific Laboratory Accreditation Cooperation(APLAC)——亚太试验室认可合作组织(APLAC):一个试验室认可机构的合作组织。
Assessment——评审:一种系统评价过程,它收集和分析数据以确定组织当前、历史或计划中的对标准的符合性。
Assignable cause——可确定原因:过程中不是由于偶然因素引起的,从而可以识别并消除的变异源。也叫“特殊原因”。
Assn.for Quality and Participation(AQP)——质量和参与协会(AQP):2004年前曾为一独立组织,此后成为ASQ的分支组织。至今为ASQ的团队和现场卓越论坛。
Attribute data——计数值数据:通/址类信息。基于计数值数据的控制图包括不合格品百分数图、缺陷品数控制图、不合格数图、单位产品不合格数图、质量扣分图和缺点图。
Attributes,method of——计数法:测量质量的方法,记录每个考虑产品具备(或缺少)某种特性(属性)并统计多少产品有(或没有)该特性。例如对某尺寸进行通/止规测量。
Audit——审核:对一个过程或质量体系进行的现场验活动,如检验或检查。一次审核可以针对整个组织或是针对特定职能、过程或生产步骤。
Automotive Industry Action Group(AIAG) ——汽车行业行动集团(AIAG):一个全球性商业协会.拥有1600个成员公司,关注于经营过程、实施指南、教育和培训。
新!Autonomation——自治:一种自动控制的形式,在每生产一次装备自动检验工件,一旦监测到缺陷品就停止生产并通过人员。丰田公司把jidohka(日文“自动化”)的意思扩展到所有工人具有类似的职责——检查每一个生产的产品,如果发现缺陷,直到识别出缺陷的原因并纠正前不恢复生产。参见“jidohka"。
Availability——可用性:一个产品在给定时间规定的条件下执行指定功能的能力。
Average chart——均值控制图: 用于子组均值来评价过程稳定水平的控制图。
Average outgoing quality(AOQ)—平均检出质量(AOQ):在给定进货产品质量水平下,所期望的平均检出质量水平。
Average outgoing quality limit(AOQL)——平均检出质量上限(AOQL):对给定的验收抽样方案和处置规范,在进货质量所有可能的范围内,平均检出质量的最大值。
Average run lengths (ARL)——平均链长(ARL):一个控制图中,在发生明显变化前已检验过的子组数。
Average sample number(ASN)——平均样本量(ASN):做出接收或拒收决定时,平均每批要检验的样品数。
Average total inspection(ATI)——平均检验总数(ATI):每批要检验的单位产品的平均数,包括拒收批的所有产品(适用于要求对拒收批进行100%检验的程序)。
B
新!Baka-yoke——防呆:一个日文词汇,指一种通过对制造过程、设备和工具进行设计来预防错误的制造技术,从而使操作几乎不可能被不正确地执行。除了预防不正确地操作,这种技术经常在出现某种不正确的情况时发出报警信号,参见“poka-yoke”。
新!Balanced plant——平衡工厂:具有使所有资源与市场需求准确平衡能力的工厂。
新!Balanced scorecard——平衡计分卡:一种对内部经营过程和外部结果提供反馈以持续改进战略绩效和结果的管理体系。
新!Balancing the line——平衡生产线:在整个工作时间内数据和品种平衡分布的过程,避免过载或负荷不足。这样可以消除瓶颈和停机时间,从而缩短流程时间。
Baldrige award波多里奇奖:见“Malcolm National Quality Award”。
Baseline measurement——基线测量:基于对某一时间周期的输出进行评价所确定的开始点,用以在改进措施前确定过程参数;是对变化测量所依据的基点。
新!Batch and queue——批量生产:生产多于一件产品并在需要它们以前就将其移送到下一步操作。
新!Bayes’ theorem——贝叶斯定理:通过有关随机变量分布的条件和边界概率计算条件概率的公式。
Benchmarking——标杆管理:一种公司对照最佳公司测量自己绩效的技术,以确定那些公司如何实现它们的绩效水平并用此信息改进自身的绩效。可进行标杆管理的对象包括战略、运行和过程。
Benefit-cost analysis——效益—成本分析:对实施一项改进所付的货币成文与实现改进后在同样时期内所取得收益的货币价值之间关系所进行的一项检查。
Best practice——最佳实践:能对组织改进绩效做出贡献的出色方法或是创新实践,通常得到了同行组织认可。
Big Q,little q——大质量和小质量:这个术语用来比较对所有经营过程和产品的质量进行管理(大质量)与对有限能力——传统上只是工厂内产品和过程进行管理(小质量)之间的区别。
Black Belt(BB)——黑带(BB):负责对某项业务开展过程改进项目——定义、测量、分析、改进和控制(DMAIC)或是定义、、测量、分析、设计和验证(DMADV)——以提升顾客满意和生产力水平的全职领导者。
Blemish——瑕疵:足以被注意到的不完美,但不致真正妨碍正常的或在合理预期情况下的使用。参见“defect”、“imperfection”和“nonconfformity”。
Block diagram——框图:一种显示一个体系各个组成部分的运作、相互关系和相互依赖性的图形。各方框(由此得名)代表各组成部分、各方框间的连线代表接口。有两种类型的框图:一种是功能框图,表示一个系统的子系统和低层产品及其相互关系,与其他系统的的接口;另一种是可靠性框图,与功能框图类似,但改为强调影响可靠性的各个方面。
Board of Standards Review(BSR)——标准评审委员会(BSR):美国国家标准研究所的一个委员会,负责起草和批准美国国家标准。
Body of knowledge (BOK)——知识结构(BOK):为成为某一特殊领域从业者或获得认证所要求掌握的知识的集合。
新!Bottleneck——瓶颈:资源能力等于或小于需求之处。
Bottom line——底线:基本点或突出点;是需要首先考虑或最重要的。在财务报告中,它表示净盈亏。
Brainstorming——头脑风暴:一种团队技术,用于对特定主题产生想法。要求团队中每个成员创造性思考并尽可能地写下他们的想法。这些想法在头脑风暴结束前不讨论、不评价。
Breakthrough improvement——突破性改进:向着新的、更高水平绩效的强力的和决定性的改变。
BS 7799:—个由英国商业、政府和行业受益者制定的标准,涉及信息安全管理问题,包括欺诈、工业间谍和自然灾害。它有可能成为国际标准化组织的标准。
Business process reengineering(BPR)——经营过程重建(BPR):集中关注改进经营过程以实现其结果满足公司的目标、优先考虑和使命。
C
C chart——C图:见“count chart'’。
Calibration——校准:把没有验证过准确度的测量装置或系统,与已知准确度的测量装置或系统进行对比,以监测其与所要求的性能规范之间存在的变异。
新!Capability——能力:用控制图的数据确定的一个稳定过程固有变异的范围。
Capability maturity model(CMM)——能力成熟度模型(CMM):描述一个有效的软件开发过程中关键要素的框架,它是一种从不成熟过程到一个成熟、训练有素过程的进化改进道路。CMM覆盖了软件开发和维护的策划、工程和管理等实践,以改进组织满足成本、进度、功能和产品质量方面目标的能力。
新!Capacity constraint resources——能力约束型资源:一系列虽非瓶颈(基于作业执行顺序)但可成为限制的因素。
Cascading——向下扩展:质量资讯向下流动(不是通过)到下一监管层次.直至达到所有工人。见”展开”。参见“deployment”。
新!CASCO——一个国际组织,符合性评审标准化方针制定委员会。
Cause——原因:识别出的发生某种缺陷或问题的理由。
Cause and effect diagram——因果图:一种分析过程变量发散情况的工具。也被称为“石川图”,因为是由石川謦开发的;还被称为“鱼骨图”,因为完成的图形很像鱼的骨架。图形表明了主要原因和能导致具体结果(征兆)的子原因。因果图是“七种质量工具”之一(见本列表)。
新!Cell——单元:对人员、设备、材料和装置的配置安排,按加工步骤顺序排列,零件以持续流动的方式得到加工。最常见的单元是U字型的。
新!Cellular manufacturing——单元化生产:一种按正确的过程顺序进行的设备布置,操作者始终在单元内,材料由外部传递给他们。
Centerline——中心线:在控制图中代表过程运行水平的总平均(均值)线。
Central tendency——中心趋势:从一个过程中收集数据,趋向于高与低测量值之间的某个中间值的趋势。
Certification——认证:一个满足证书授予组织所制定准则的结果。
Certified biomedical auditor(CBA)——注册生物医学审核员:一种ASQ的认证。
Certified calibration technician(CCT)——注册校准技术员:一种ASQ的认证。
Certiffed hazard analysis and critical contro1 point auditor(CHACCPA)——注册危险分析和关键控制点审核员:一种ASQ的认证。
Certified manager of quality/organizational excellence(CMQ/OE)——注册质量/组织卓越经理(CMQ/OE):一种ASQ的认证;之前为注册质量经理(CQM)。
Certified mechanical inspector(CMI)——注册机械检验员(CMI):一种ASQ的认证。
Certified quality auditor (CQA)——注册质量审核员(CQA):一种ASQ的认证。
Certified quality auditor (CQA)-biomedical——注册质量审核员(CQA)—注册生物医学审核员:一种ASQ的认证。
Certified quality engineer(CQE)——注册质量工程师(CQE):一种ASQ的认证,
Certified quality improvement associate(CQIA)———注册质量改进助理(CQIA):一种ASQ的认证。
Certified quality inspector(CQI)——注册质量检验员(CQI):一种ASQ的认证。
Certified quality process analyst(CQPA)——注册质量过程分析员(CQPA):一种ASQ的认证,
Certified quality technician(CQT)——注册质量技术员(CQT):一种ASQ的认证。
Certified reliability engineer(CRE)——注册可靠性工程师(CRE):一种ASQ的认证。
Certified Six Sigma Black Belt(CSSBB)——注册六西格玛黑带(CSSBB):一种ASQ的认证。
Certified Six Sigma Green Belt(CSSGB)——注册六西格玛绿带(CSSGB):一种ASQ的认证。
Certified software quality engineer(CSQE)——注册软件质量工程师(CSQE):一种ASQ的认证。
Chain reaction——链式反应:爱德华兹·戴明所描述的一个事件链:改进质量,降低成本,提高生产率,由于较好的质量和较低的价裕扩大市场,维持业务,提供越来越多的工作。
Chain sampling plan——链式抽样方案:在验收抽样中,一个接收或拒收的准则为本批和其前一或多批的累积结果的抽样方案。
Champion——倡导者:一位确保六西格玛活动的培训和项目所需资源的经营领导者或高层管理者,他定期
参与项目评审;也是支持和强调六西格玛活动的决策人。
Change agent——变革代表:来自组织内或外的某个人,负责推进组织的变革;可能是变革活动的发起人,但这不是必须的。
新!Changeover——转换:某一生产设备要执行一项不同的操作或给一台机器安装另一种零件的过程一例如,在一台注塑机上使用一种新的塑料树脂或新的模具。
新!Changeover time——转换时间:更改一个系统或工作区域所需的时间,通常包括现有条件的拆除时间和新条件的安装时间。
Characteristic——特性:定义和区分某一过程、职能、产品、服务或其他实体的因素、要素或测量值。
Chart——图表:以图形的形式组织、总结和描述数据的一种工具。
Charter——特许:由管理者批准的书面承诺,表明改进项目或团队的权限范围。
Checklist——检查单:确保一项运作中所有重要的步骤或活动都得到执行的一种工具。检查单经常与检查表混淆(见本列表)。
Check sheet——检查表:一种简单的数据记录工具。检查表习惯上由使用者设计,使之能方便地解释结果,检查表是“质量七种工具”之一(见本列表)。检查表经常与检查单混淆{见本列表)。
Classification of defects——缺陷分类:列出一个产品可能的缺陷,根据其严重性进行分类。注:常见的分类有:A类、B类、C类、D类;或严重、较大、轻微、偶然;或严重、较大、轻微。这些分类的定义要求认真准备并对抽样产品调整以确保对缺陷准确确定到适当的分类中。一般对每一类缺陷都运用独立的抽样验收方案。
Closed-loop corrective action(CLCA)——闭环纠正措施:这是一种复杂的工程系统,它对故障进行记录、验证和诊断,提供后续活动和保持广泛的统计学记录。
Code of conduct——行为准则:一个团队对行为的共同期望。
Common causes——一般原因:在一个过程中固有的随时间变化变异的原因。它们影响过程的所有结果和过程中每一项工作。参见“special causes”。
Company culture——公司文化:一个公司所具有的价值观、信念和行为系统。为优化经营绩效,最高管理者必须定义和建立必要的文化。
Complaint tracking——投诉跟踪:收集数据,并传递到适宜的人员以解决、监视投诉解决进展和对结果进行的沟通。
Compliance——符号性:组织满足指定的规范、合同条款、法规或标准的状态。
Computer aided design(CAD)——计算机辅助设计(CAD):一种软件类型,为建筑师、工程师、绘图者和艺术家制作精确的图形或技术图表。CAD软件还可用于制作2维和3维图形。
Computer aided engineering(CAE)——计算机辅助工程(CAE):一个电子设计自动化行业广泛应用的术语,指利用计算机进行设计、分析和制造产品及过程。CAE包括(见本列表)和计算机辅助制造(CAM),它是指利用计算机来管理制造过程。
Concurrent engineering (CE)——并行工程(CE):一种在早期概念阶段对产品生命周期任务系统的简化,来降低成本、改进质量和缩短周期时间的方式。
Conflict resolution——冲突解决:对冲突状况进行管理以实现各方满意的解决方案。
Conformance——合格:对产品或服务已经满足有关规范、合同或法规要求的肯定表示或判断。
Conformite Europnne Mark (CE Mark)——(CE标志):欧盟为管理在其境内销售的产品而颁发的合格标志。这个标准代表制造商声明其产品遵守欧盟新的进入规定。
新!Conformity assessment——合格评审:涉及决定相关标准和法规要求得到满足的全部活动,包括抽样、试验、检验、认证、管理体系评审和注册、对从事这些活动人员能力的认可和对认可活动方案能力的承认。
Consensus——一致同意:一组成员全部支持一项活动或决策,即使其中有些人不是完全同意。
新!Constraint——限制:限制一个系统实现更高绩效或产出的任何事物;此外严重限制组织实现关于其目的或目标的更高绩效的瓶颈。
Constraints management——限制管理:见“theory of constraints”。
Consultant——咨询师:具有经验和能应用工具和技术解决过程问题的专业知识的人,负责提出建议并推进组织的改进活动。
Consumer——消费者:产品或服务最终交付到的外部顾客;也叫最终用户。
Consumer’s risk——消费者风险:指在抽样中,不良产品被接收并交付给消费者的潜在风险。
Continuous flow production——连续流生产:生产出物品并移送到下一个处理步骤,一次移送1件。每个过程只在下一过程需要时生产一件,转移批的数量为1。也被称为一件流或单件流。
Continuous improvement(CI)——持续改进:有时也称连续改进。通过渐进或突破性改进使产品、服务或过程获得不断的改进。
Continuous quality improvement(CQI)——持续质量改进(CQI):一种对能力和过程进行分析并不断改进它们以实现顾客满意的理念和态度。
Continuous sampling plan——连续抽样方案:在验收抽样中的一种方案,应用于连续流的单个产品,包括根据逐个检验产品的结果决定接收还是拒收和交替应用100%检验和抽样。采用100%检验的相对数量取决于提交产品的质量。连续抽样方案通常要求进行100%检验的周期t,直到连续检验产品没有缺陷的数量达到规定的数量i为止。
注:对单一水平连续抽样方案,采用单一抽样比率(例如,每5件检验1件或每10件检验1件)。对多水平连续抽样方案,可以采用两个或更多的抽样比率,某一时刻所采用的比率取决于提交产品的质量状况。
Control chart——控制图:一种对一系列样本或子组的统计测量值而画出的,并有上、下控制限的图形。控制图经常画有中心线以帮助观测到点子值是否有朝其一控制限移动的趋势。
Control limits——控制限:一个过程在特定置信水平下的自然边界,分别为上控制限(UCL)和下控制限(LCL)。
Control plan(CP)——控制计划(CP):为控制零件或过程质量,对涉及关键特性和工程要求的书面描述。
Coordinate measuring machine(CMM)——坐标测量仪(CMM):一种对产品、工具和部件进行三维空间测量的设备,其精度可达0.0001英寸。
Corrective action——纠正措施:一种减少或消除已识别问题的解决方案。
Corrective action recommendation(CAR)——纠正措施建议(CAR):全周期纠正措施工具,使员工参与纠正措施/过程改进周期变得容易和简单。
Correlation(statistical)——相关(统计学):对两组变量数据间关系的测量。
Cost of poor quality (COPQ)——不良质量成本(COPQ):与不良质量产品或服务有关的成本。有四个类别:内部故障成本(与在顾客接收产品或服务前发现的缺陷有关的成本),外部故障成本(与在顾客接收产品或服务后发现的缺陷有关的成本),鉴定成本(在确定符合质量要求程度时所发生的成本)和预防成本(为保持故障成本和鉴定成本为最小而发生的成本)。
Cost of quality(COQ)——质量成本(COQ):菲利普·克劳士比用这个词来表示不良质量成本。
Count chart——不合格数图:—种根据在一个样本中给定分类事件发生数来评价过程稳定性的控制图,被称为“C图”。
Count per unit chart——单位产品不合格数图:一种根据一个样本里给定分类事件在每单位中发生数的平均值来评价过程稳定性的控制图。
Cp——公差值与6西格玛的比值,或上规格限(USL)减下规格限(LSL)再被6西格玛除。有时也看作是工程公差除以自然公差,这仅是对分散程度的测量。
Cpk index——Cpk指数:等于USL减去均值除以3西格玛(或均值)减去LSL除以3西格玛中的较小值。Cpk值越大越好。
Critical processes——重要过程:对人的生命、健康和环境表现出严重潜在风险的过程,或能造成大量金钱和顾客损失的过程。
Cross functional——跨职能:用以描述过程或活动跨越职能界限的词。跨职能团队包括来自不止一个组织或职能部门的人员。
Cross pilot——交叉导向:见“scatter diagram”。
Cultural resistance——文化阻力:一种阻力形式,基于来自组织和社会对有关变革的反对。
Culture change——文化变革:在态度、规范、情感、信仰、价值观、组织运作和行为原则上的重要改变。
Culture,organizalional——组织文化:组织内人员所分享的一组共同价值观、信仰、态度、感知力和行为。
Cumulative sum control chart(CUSUM)一累积和控制制图:一种控制图,其中各点值为逐次抽取的样本与目标值的偏差之和;每一个点的纵坐标代表前一个与随后一个与目标偏差的代数和。
Current good manufacturing practices(CGMP)——当前良好制造实践(CGMP):美国食品药品管理局对食品和化学药品制造商和包装商的强制性法规。
Customer——顾客:见“external customer”和“internal customer”。
Customer delight——顾客惊喜:交付的产品或服务超越顾客期望时所获得的结果。
Customer relationship management(CRM) ——顾客关系管理(CRM):一种更多地了解顾客需求和行为以便与他们建立更强关系的战略。它集合了关于顾客有效性、销售、营销有效性、响应性和市场趋势方面
的信息。它帮助企业利用技术和人员资源去获得对顾客行为和这些顾客价值的洞察力。
Customer satisfaction——顾客满意:提供满足顾客要求的产品或服务所获得的结果。
Customer-supplier model(CSM)——顾客-供方模型(CSM):一种描述从输入流向工作过程,依次增值产生输出交付给顾客的模型。也被称为顾客-供方方法论。
Customer-supplier partnership——顾客-供方合作伙伴:在买方与供方之间以团队工作和相互信任为特点的长期关系。供方被认为是买方组织的延伸。这种伙伴关系基于几种承诺。买方提供长期合同并只有少数供方。供方实施质量保证过程因而使进货捡验最小化,供方还帮助买方减少成本和改进产品和过程设计。
新!Cycle——循环:—系列有规律重复的操作。
Cycle time——循环时间:完成一个循环操作所需要的时间。如果一个完整过程中每项操作的循环时间能够减少到等于节拍时间,就可以按单件流生产产品。参见“takt time” 。
D
Data——数据:一组收集到的事实。有两种基本类型的量化数据:测量值的或变量数据,如“16盎司”、“4英里”和“0.75英时”;计点值或计量值数据,如“162个缺陷”。
D chart——D图:见“demerit chart”。
Decision matrix——决策矩阵:一种团队用来评价问题或可选解决问题方案的矩阵。例如,一个团队画一个矩阵来评价可能的解决方案,把这些方案列在最左列,然后,团队选择为可能解决方案分级的准则,把它们写在顶行。再把各个解决方案对照准则按1到5分进行分级,把分级值写在相应的位置上。最后把每个可能的解决方案的分级值相加以确定总得分。用这个总得分决定哪个解决方案最值得关注。
Defect——缺陷:一个未能满足预期使用要求或合理使用期望的产品,包括安全方面的考虑。缺陷有4个等级:等级1,非常严重,能直接引起严重伤害或灾难性的经济损失;等级2,严重,能直接引起重大伤害或重大经济损失;等级3,重大,发生与预期正常使用或合理预期的使用有关的重大问题有关;等级4,轻微,与预期正常使用或合理预期的使用有关的轻微问题有关。参见“blemish”、“imperfection”和“nonconformity”。
Defective——缺陷品:一个有缺陷的产品;一个产品单位中包含一个或多个与所考虑的质量特性有关的缺陷。
Delighter——令人惊喜:一个产品或服务的特色,顾客没有期望能够获得,但获得时非常高兴。也称为“令人惊奇”。
Demerit chart——缺点图:利用缺点或(质量扣分)评价过程的·控制图;换言之,各种类型不合格数的加权和。
Deming cycle——戴明环: PDCA循环的另一种叫法。是发明的瓦尔特·休哈特发明的(称其为PDCA环),而戴明把它进行了推广,称为策划—实施—研究—处置(PDSA)循环。见“PDCA循环”。
Deming Prize——戴明奖:根据该奖项指南,每年授予成功地实施了基于统计质量控制的全公司质量控制并将持续这样做的组织。虽然该奖项是以爱德华·戴明命名的,但奖项的条款与戴明的学说无特别关系。该奖项有三个独立的分支:戴明应用奖、戴明个人奖、戴明海外公司奖。评奖过程由位于东京的日本科技联盟戴明奖委员会监督。
Dependability——可信性:一个产品只要在开始时它是适用的,那么在其规定的运行时间内任意选定的时间能够运行并能够执行其所要求的功能的程度(与不运行有关的影响不包括在内)。可信性可用一个比例来表示:适用时间除以(适用时间+要求的时间)。
新!Dependent events ——从属事件:只有在前面事件之后会发生的事件。
Deployment——展开:在整个组织内向下或平行地传播、分发、广播或扩展。也见“cascading"。
Design Of experiments(DoE)——实验设计(DoE):一种广泛应用的统计技术,用于对受控试验进行策划、实施、分析和解决,以评价各因素的参数或参数组的控制值。
Design for Six Sigma (DFSS) ——六西格玛设计(DFSS): 见”DMADV"。
新!Design record——设计记录:工程要求,通常包括各种格式;例如有工程图样、配套数据和引用规范。
Designing in quality versus inspecting in quality——质量设计对比质量检验:见“prevention versus detection”。
Deviation——偏倚:在一组量化数据中,个别观测值或数据值与数据组分布的中心点(一般是均值)的差距或距离。
Diagnosis——诊断:发现质量上低效原因的活动;发现症兆、收集和分析数据、进行实验以验证理论来确定低效根本原因的过程。
Diagnostic journey and remedial journey——诊断历程和矫正历程:团队用来解决长期质量问题
的两阶段调查。第一阶段诊断历程,指团队从长期问题的征兆到发现原因的过程。第二阶段矫正历程,指从发现原因到得以矫正的过程。
Dissatisfiers——不满意因子:顾客所期望但没有得到提供或提供不充分的特征或属性,也适用于员工的期望。
Distribution(statistical)——分布(统计学):一个过程的输出中潜在变异的量,典型地用形状、平均值或标准差表示。
DMADV——一种基于数据的质量战略,用于产品和过程设计,是六西格玛质量括动的组成部分。它包括五个相互关联的阶段:定义、测量、分析、设计和验证。
DMAIC——一种基于数据的质量战略.用于改进过程,是六西格玛活动的组成部分。DMAIC是定义、测量、分析、改进和控制的缩写。
Dodge-Romig sampling plans——道奇—罗米格抽样方案:由哈罗德·道奇和亨利·罗米格开发的验收抽样方案。1940年发表了4套表:一次抽样批容差表、二次抽样批容差表、一次抽样平均检出质量限表和两次抽样平均检出质量限表。
新! Downtime——停机时间:一设备由于损坏、保养、动力故障或类似事件不能正确运行而损失的生产时间。
Drlving forces——推动力:以理想方式推动变革某种状况的力量。
E
Effect——效果:一次活动的效果;在采取或建议一项活动时所期望或预期的影响。
Effectiveness——有效性:已经产生出原确定效果或所期望效果的状态。
Efficiency——效率:一个过程输出与全部输入的比率。
Efficient——高效:本术语描述一个有效运行,同时消耗最少的资源的过程(如人力和时间)。
Eight wastes——八种浪费:大野耐一对物质生产中普遍存在的浪费,最初列举了7种,后来又增加了一种对人员的不充分利用。这8种是:1.在需求之前就过度生产;2.对下一个过程、工人、材料或设备的等候;3.不必要的材料运输(例如在不同职能领域设施的输送,或与仓库间来往运输;4.由于不良工具或产品设计造成的零件过度加工;5.超过最低量的库存;6.员工在工作过程中不必要的移动(例如找零件、工具、文件或帮助);7.缺陷件的产生;8没有充分利用员工的脑力、技能、经验和才能。
Eight-twenty (80-20) ——80-20原则: 这个术语源自帕累托原理,这是由朱兰在1950年首次定义的。这个原则提出最大的效果源自相对少的原因;即80%的效果是源自20%的原因。参见“Pareto chart"。
Electric data interchange (EDI)——电子数据交换(EDI):从顾客到供方和从供方到顾客间的电子数据交换。
Employee involvement(EI)——员工参与(EI):一种组织实践,员工可以定期参与对他们工作领域运行的决策,包括对改进的建议、策划、目标设定和绩效的监视。
Empowerment——授权:一种员工具有在其工作领域不经事先批准就进行决策和采取行动的条件。例如一个操作者如果监测到问题就可以停止生产过程。
EN46000——医疗设备质量管理体系标准,EN46000标准在技术上赞同于ISO 13485:1996,国际医疗设备标准。这两个标准非常相似,因此如果一个组织准备符合其中一个,就很容易符合另一个标准。
EN9100——航天业国际质量管理标准(见AS9100)。
End user——最终用户:见“consumer”。
新! Equipment availability——设备可用性:一个过程(或设备)可以运行时间的百分比。有时也被称为运行时间。计算运行可用性时用在过程中设备运行时间除净可用时间。
新! Error detection——错误监测:混合形式的防错。它意味着不良件一旦出现,会立即被发现,井采取纠正措施以防止其他不良件生产出来。用一个设备监测并在不良件出现时停止过程。这种方法用于防错措施太昂贵或不易实施的状况。
新! Error proorlng——防错:运用过程或设计特性来预防接收或进一步加工不合格产品。也叫“错误预防”。
Ethics——道德规范:把基于精神原则的实施准则运用到日常活动中,以达成个人和组织公平与杜会权益的平衡。
新! European Cooperation for Accreditation (EA)——欧洲认可合作组织(EA):一个认可机构的合作组织:
Exciter——兴奋:见“delighter”。
Expectations——期望:顾客对于组织的产品和服务将能满足他们特定需求和要求的感觉。
Experimental design——实验设计:一种关于进行一次实验的详细细节和正式的计划,如响应、因素、水平、分组、处理和所用到的工具。
External customer——外部顾客:接受产品、服务或信息的个人或组织,但不是供方组织的一部分。参贝“intemal customer”。
External failure——外部故障:由外部顾客识别出的不合格。
新! External setup——外部安装:模具安装程序,可以在机器运转的情况下安全地进行。也称为外部换模。参见“internal setup”。
F
Facilitator——推进者:经过特殊培训的人员,其职能是小组、团队或组织的教师、教练和协调人。
Failure——故障:一个实体、产品或服务由于一个或多个缺陷不能按要求执行所要求的功能。
Failure cost——故障成本:因发生缺陷而产生的成本。质量成本的一个要素或不良质量成本。
Failure mode analysis (FMA)——故障模式分析(FMA):确定在系统中一个关键参数失效前或失效后立即出现的故障征兆的程序。对每种征兆列出所有可能的原因,在产品设计时消除这些问题。
Failure mode effects analysis(FMEA)——故障模式影响分析(FMEA):一组系统性的活动,辨认和评价一个产品或过程的潜在故障及其影响,识别可以消除或减少潜在故障发生的活动,并把这个过程形成文件。
Failure mode effects and criticality analysis(FMECA) ——故障模型影响及危险度分析(PMECA):一个在进行了故障模型影响分析后执行的程序,根据严重性和发生概率对每一种潜在故障影响进行分级。
Feedback——反馈:来自顾客的沟通,关于所交付的产品或服务与顾客期望的比较情况。
新! Feeder lines——支线:一系列特殊的装配线,可让装配人员离开主生产线执行先期装配任务,在主生产线外执行某些过程就意味着主装配区处的零部件较少,可使主生产区获得准备好的部件和装配件,使在产品制造中改进质量并减少前置时间。
新! First in,firt out(FIFO)——先进先出(PIFO):下一个过程按上一过程生产的同样顺序利用所生产出的材料。在FIFO通道充满时生产停止,直至下一个顾客(内部)使用一些库存。
新! First pass yield(FPY)——直通率(FPY):也被称为质量评级,指完成一个过程并满足质量要求,没有报废、返工或转到线外维修区的工件的百分比。FPY的计算是用全部进入过程的工件减去有缺陷件再被全部进入过程的工件数除。
新! First time quality(FTQ)——首件质量(FTQ):对生产运行开始时合格品百分比的计算。
新! Five-phase lean approach——五阶段精益方法:实施精益制造的一种系统方法,有助于改进产品过程并保持在一个区域或工厂中生产周期的收益。5个阶段是:1.稳定性(提供一个过程变异受控、减少浪费并提高业务影响的环境);2.连续流(以减少过程库存工作、时间损失和缺陷,提高过程灵活性和工作站之间的可重复过程为特征);3.同步生产(以经过演练的过程重复性及各操作之间与顾客要求之间的同步为特征);4.拉动式系统(建立一个环境,使材料的补充把操作与顾客要求联系起来);5.均衡生产(减少响应时间或需要时变更及时间安排的可变性)。
Fishbone diagram——鱼骨图:见“cause and effect diagram”。
Fitness for use——适用性:本术语用来表明产品或服务适合顾客为产品或服务所定义的目的。
FiveS’s(5S)——五个以”s”开头的日文词,Seiri指把所需要的工具、零件、作业指导书与不需要的材料分开并移走不需要的;Seiton指整齐地安排和标识零件和工具以使用方便;Seiso指开展清洁活动;Seiketsu指每天进行seiri、seiton和seiso活动以保持工作场合处于极好的条件;Shitsuke指把遵守前四项S形成习惯。
Five whys——五个为什么:一种通过重复问“为什么?”问题而发现问题的根本原因,并展示这些原因之间关系的技术。
新! Flow——流程:任务沿着价值流的进展成就,产品从设计到发布,再依次到交付以及原材料到顾客手中的完成材料过程中没有停顿、报废或回流。
Flowchart——流程图:用图形表示一个过程的步骤。画出流程图能更好地理解过程。这是“七种质量工具一(见本列表)。
新! Flow kaizen——流程改善:根本性改进,通常只应用于一个价值流内。
Focus group——焦点小组:一个通常由8到10人组成的小组,被邀请对某现有产品或策划中的产品、服务或过程进行讨论。
Force field analysis——力场分析:一种分析组织内什么是帮助或阻碍实现目标的技术。画一个箭头指向画在纸中间的目标。帮助实现目标的因素称为驱动力,列在箭头左边。阻碍实现目标的因素称为限制力,列在箭头的右边。
14Points——戴明14点:爱德华兹·戴明的14种管理实践,有助于公司提高其质量和生产率:1.建立改进产品和服务的坚定目标;2.接受新的理念; 3.停止依赖检验来实现质量;4.结束仅凭价值奖励业务的做法;5.持久改进每个过程的策划、生产和服务;6.建立在职培训;7.建立和采取领导力:8.排除恐惧;9.打破不同区域员工间的障碍;10.取消工作场所的口号、告诫和目标;11.取消工作场所的量化定额和量化的管理目标;12.消除剥夺人们以自己技能为豪的障碍,取消年度评比或奖励制度;13.为所有人员建立有活动的教育和自我改进的制度;14.让公司中每个人为实现转向而努力。
Frequency distribution(statistical)——频数分布(统计学):用图形代表数据大小的表格,这样中心趋势(如平均值)和分布状况可以清晰地得到表现。
Function——职能:为更大的活动做出贡献的一组相关的活动。
新! Functional layout——功能化布局:按所执行操作的类型对设备(像磨床)或活动(像顺序进入)进行分组的实践。
新! Functional verificafion——功能验证:通过试验确保一个零件符合所有工程性能和材料要求。
Funnel experiment——漏斗实验:显示干预效果的实验。把弹子通过漏斗试图击中下面平面上的目标。实验显示调整一个稳定过程,以补偿不期望的结果或特别好的结果所产生的结果比不调整这个过程更差。
G
Gage repeatability and reproducibility(GR&R)——量具的重复性和再现性(GR&R):通过确定测量装置的测量是否有重复性(在同样操作条件下,对同样的输入进行连续多次测量的结果非常一致)和再现性(在同样操作条件下,对同样的输入进行相隔一定周期进行重复测量其结果非常一致)。
Gain sharing ——利益分配法:在所有者与员工间对生产所得货币结果的报酬共享系统。
Gantt chart——甘特图:一种用于过程策划和控制的条形图,显示与时间相关的任务策划与完成情况。
Gap analysis——差距分析:当前条件与期望状态的比较。
Gatrkeeper——守门员:计时员;在团队会议上,指定某人帮助监视团队对分配时间的利用。
Geometric dimensioning and tolerancing(GD&T) ——形位公差(GD&T): 一组规则和标准符号,用以定义零件特性和在工程图样上描述零件特性的几何关系及产品最大允许的功能极限。
George M.Low Trophy——乔治·罗奖杯:由NASA颁发给航天业能够持续保持和改进其产品和服务质量的承包方、分承包方、供方的奖杯。该奖项正式名称为NASA卓越质量和生产力奖,按两个类别颁发:小型企业和大型企业。乔治·罗曾担任NASA行政管理职务近30年。
Goal——总目标:对期望的将来条件或成就所进行的广泛陈述,不涉及具体的数量或时间。
Go/no-go——通/止:工件或产品的状态。有两个可能的参数:通(符合规范)和止(不符合规范)。
Good laboratory practices (GLP) Or 21 CFR,part 58——优秀实验室实践(GLP)或称CFR21,第58部分:关于毒物实验室程序和操作控制的144条要求。
Good manufacturing practices (GMP) Or 21 CFR,parts 808,812 and 820——优秀制造实践(GMP) 或CFR21,第808、812和820部分:对医疗设备制造商的质量程序的管理要求。
Green Belt(GB)——绿带(GB):指经过六西格玛改进方法培训的员工,把领导一个过程改进或质量改进团队作为其全职工作的一部分。
Group dynamic——小组互动:团队会议上各成员间的互动(行为)。
Groupthink——集体审议:一种团队中因为各成员自己的检查或限制,或自认他们的考虑不值得讨论或耽心对质而扣压关键信息的情况。
H
Hawthorne effect——霍索恩效应:每一种改进会导致(至少在初期)生产力的增加的理论。
Hazard analysis and critical control point (HACCP)——危险分析和关键控制点(HACCP): 一种质量管理体系,要在美国有效和高效地确保从农场到餐桌的食品安全。对各个部门的HACCP规定是由农业部和食品、药品管理局制定的。
Heijunka——均衡化:一种平衡生产的方法,通常用在最终装配线上,使准时生产成为可能。它包括平衡混型生产线上不同型号的数量和次序。运用这种方法可以避免不同型号产品的过度批和同样产品数量的起伏。参见“production smoothing”。
Highly accelerated life test(HALT)——高加速寿命试验(HALT):一种对电子和机械装配件利用快速高、低温变换的震荡体系来揭示设计和不足的过程。HALT的目的是在产品开发的早期阶段识别出产品的功能和破坏极限,从而优化产品可靠性。
Highly accelerated stress audits(HASA)——高加速应力审核(HASA):一种让一个零件的样本(与HASA中生产量的100%不同)承受与HALT类似水平和时间的应力的技术。监视生产过程,HASA的意图
是监视产品特性的轻微改变,从而可以制定纠正措施,在产品超出规范前实施。
Highly accelerated stress screening(HASS)——高加速应力筛选(HASS):一种生产筛选技术,迅速揭示产品的过程或生产流程的缺陷。其目的是使产品在不影响产品可靠性进行优化生产筛选。与HALT不同,HASS使用非破坏性的极限温度应力和温度变化率。
Histogram——直方图:一种总结一组数据变异的图形。直方图的图示性质使人们能够看到简单的数据难以体察的模式。它是“七种质量工具”之一(见本列表)。
Honorary member,ASQ——ASQ荣誉会员:ASQ最高等级的成员资格。根据ASQ章程规定“荣誉会员是对质量专业或相关技术和科学做出公认的杰出贡献者。”要获得这一资格,必须得到至少10位正式成员的提名,并得到董事会的一致同意。当前荣誉会员的名单见www.asq.org/aboutasq/who-we-ar ... .html
新! Hoshin kanri——方针管理:对目标、实现目标的项目、项目实施人员和资源的选择,建立对项目的度量尺度。参见“policy deployment”。
Hoshin planning——方针策划:突破性策划。一种日本式的战略策划过程,在这个过程中公司要进行四方面愿景陈述,指明公司在今后五年中应当达到的水平,在愿景陈述的基础上制定公司目标和工作计划,然后定期审核以监视其进展。参见“value stream”。
新! Hotelling’s T2 model——霍太林T2模型:监测微阵列不同表示的多元图法。质量屋:一种产品策划矩阵,像建一所房子,是在质量功能展开中建立的,显示顾客要求与实现这些要求的方法间的关系。
I
Imagineering——假想工程:在头脑中开发一个没有浪费的过程。
Imperfection——不完美:质量特性偏离预期水平或缺少任何与符合规范要求或产品或服务可用性的状态。参见“blemish”、“defect”和“nonconformity”。
Improvement——改进:过程改变的正面效果。
In-control process——受控过程: 一个过程经过统计测量后被评价为统计控制状态;换言之在对样本结果观察到的变异可以归结为偶然原因的稳定系统。参见“otlt-of-control process”。
Incremental improvement——渐进式改进:以持续方式实施的改进。
Indicators——指标:建立测量以确定组织满足其顾客需求和其他运作及财务绩效期望的程度。
新! Information flow——信息流:对特定产品从订单进入通过详细日程到交付的信息传递。参见“value stream”。
新! Informative inspection——信息检验:一种确定不合格产品的检验方式。参见“judgment inspection”。
Inputs——输入:为产生交付给顾客的输出而从供方处获得的产品、服务和材料。
Inspection——检验:测量、检查、试验和度量产品或服务的一个或多个特性,并将结果与规定的要求比较以确定每个特性是否合格。
Inspection cost——检验成本:与检验一个产品以确保其满足内部或外部顾客需求和要求有关的成本;一种鉴定成本。
Inspection,curtailed——截尾检验:一旦可以做出决定就停止检验的抽样检验。即缺陷品一旦达到拒收数,可以确定拒收决定,就没有必要进行进一步检验。而在一次抽样时,要对整个样本进行检验以掌握对质量历史的无偏记录。这与在二次或多次抽样时对第一个样本的做法一样。
Inspection lot——检验批:对类似实体或一定数量类似材料的收集,以供一次检验和接收。
Inspection,normal——正常检验:根据在正常环境下的抽样方案进行的检验。
Inspection,100%——100%检验:对一个批中所有个体进行的检验。
Inspection,reduced——放宽检验:根据抽样方案要求比正常检验小的样本量所进行的检验。放宽检验用于当提交质量充分好和其他适用条件时的一种经济测量的检验系统。注:确定质量“充分好”的准则,对任何给定的检验系统必须用客观的用语加以定义。
Inspection,tightened——加严检验:根据抽样方案采用比正常检验更严的接收准则的检验。加严检验用于某些当提交产品质量充分差时作为保护性测量的检验系统。较高的拒收比例期望导致供方改进提交产品的质量。注:确定何时质量是“充分差”,必须对任何给定的体验系统中用客观用语加以定义。
Instant pudding——速食布丁:用于说明实现质量的障碍或只有确定信念就能快速实现质量和生产力改进,而不用通过充分努力和教育的想法。爱德华兹·戴明在他的著作《走出危机》中用了这个词,这个词是由福特汽车公司的詹姆斯·巴肯创造的。
新! Inter-American Accreditation Cooperation(IAAC)——泛美认可合作组织(IAAC):一个认
可机构的合作组织。
Intermediate customers——中间顾客:在供方和消费者或最终用户间进行批发、经纪或零售的组织或个人。
Internalt customer——内部顾客:组织内其他人员或部门输出(产品、服务或信息)的接受者(个人或部门)参见“external customer”。
Internal failure——内部故障:在产品交付给外部顾客前发生的产品故障。
新! Internal setup——内部安装:必须在设备停机后才能执行的模具安装程序;也称为内部换模。参见“external setup”。
International Accreditation Registry(IAR)——国际认可注册(IAR):认可培训和认证项目的非盈利组织,最后形成国际标准和指南。
International Aerospace Quality Group——国际空间质量集团:一个全球航天业的合作组织,主要涉及质量、制造和过程改进活动。
新! International Automotive Task Force(IATF)——国际汽车任务组(IATF):一个汽车制造商和其他方面的合作组织,主要负责制定和发布国际标准化组织技术规范ISO 16949。
新! International Laboratory Accreditation Cooperation(ILAC)——国际实验室认可合作机构(ILAC):一个实验室认可机构的合作组织。
International Organization for Standardization——国际标准化组织:来自157个国家标准机构组成的网络,与国际组织、政府、行业、商业和消费者代表合作制定和发布国际标准;起到公众与私营机构之间桥梁的作用。
Interrelationship diagram——关联图:一种管理工具,描述在复杂情况下各因素间的相互关系;也叫“关系图”。
Intervention——干预:团队推进者打断讨论以说明对小组互动或团队过程观察的活动。
新! Inventory——库存:在精益生产中,组织为采购物品而投入的资金是为了销售。
Ishikawa diagram——石川图: 见 “cause and effect diagram”。
ISO 14000——环境管理标准,是关于组织活动对其周围环境的影响。
新! IS026000——国际标准化组织对社会责任的标准,正在起草中。
ISO 9000 series standard——ISO 9000系列标准:一组在质量管理和质量保证方面的国际标准,为帮助公司有效地把质量体系要素形成文件以实施和保持一个高效的质量体系。这套标准最初于1987年发布,不针对任何特定行业、产品或服务。这套标准是由国际标准化组织制定的(见本列表)。标准在2000年进行了重大修订,现在有ISO 9000:2000(定义)、IS09001:2000(要求)和ISO 9004:2000(持续改进)。
ISO/TS 16949——国际标准化组织制定的质量管理体系国际技术规范,其中有汽车生产和相关服务的组织实施1SO 9001:2000标准时的特殊要求;用以取代美国QS—9000标准。现在已是第2版。
(未完待续)
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Sol_Sun (威望:56) (山东 青岛) 机械制造 经理 - 精益六西格玛、质量管理、AUKOM、GD&...

赞同来自: 陈曦

本帖最后由 Sol_Sun 于 2010-7-27 11:04 编辑

不想浪费时间,一次发完!
第二部分没找到。希望能对大家有所帮助!

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