计量器具的选择及正确使用

一、 常用计量器具的结构及正确使用
1、游标类：
包括游标卡尺（数显游标卡尺）、深度卡尺、高度卡尺、长爪游标卡尺、带钩深度卡尺。
主要由主尺、游标尺、微调部分、簧片等组成。
微调的使用方法：将微调部分上的紧固螺钉锁紧，拧动微调螺钉即可实现。
正确使用方法：
a、测量前应将卡尺的测量面、导向面擦拭干净；
b、将尺框移动至测量面相互接触（高度卡尺、深度卡尺将测量面与检验平板接触），检查卡尺零位是否正确；
c、测量时应尽量使用大测量面；
d、测量时不应使用过大的测量力，否则将严重影响测量精度，特别在用靠近外端的测量爪测量时；
e、读数时视线方向应尽量垂直于刻线面，以减小读数误差；
f、注意防锈，保持干净。
常见问题及处理：
a、游标尺上螺钉松动致零位失准，重新调整零位并紧固螺钉；
b、内爪碰撞致内爪测量产生误差，可借助外径千分尺判断，但需送计量室修理；
c、测量面带磁致测量结果不稳定，需用退磁机退磁。
2、千分尺类：
包括外径千分尺、内径千分尺、内测千分尺、三爪千分尺、杠杆千分尺、深度千分尺等。
主要由尺架（含固定测头）、测微头、测力装置等组成。
正确使用方法：
a、使用前应将测量面仔细擦净检查零位的正确性；
b、测量时必须使用测力装置，以匀速、恒定的测量压力进行测量，避免冲击；
c、测量时手应尽量握持在绝热板处，以免手温影响测量精度；
d、禁止测量运动的被测件；
e、不用时，擦净，涂防锈油，放入包装盒。
三爪千分尺的正确使用：
a、使用前先将千分尺的测量面和相应环规的测量面擦净，将环规放在平台上，然后将所需使用的千分尺垂直放入孔内，旋转测力装置不小于三次与环规实际尺寸比较，无差异即可使用；
b、测量时将量爪轻放入工件孔内，使量爪逐步接近孔壁，旋转测力装置不小于三次，使量爪紧贴孔壁取得读数，
c、测量时量爪不应在孔内滑动，尺身不应晃动，应始终与孔轴线垂直。
深度千分尺的正确使用：
a、测量时一定要将千分尺放平，基座底面擦拭干净，用两个手指均匀用力按住两端，轻旋测微螺杆，且一定要用测力装置，一般需重复测量以获得正确值。
b、深度千分尺有可换测量杆以扩大测量范围，换测量杆后一般需重新校正零位。
常见问题及处理：
a、测力装置松动，需重新校零并紧固。
b、测微螺杆活动不灵活，出现停滞、卡死现象，一般是由于不干净，有灰尘、油污等造成，需清理干净后再试；若是磕碰造成，则需送修。
3、表类量具：
包括百分表、内径百分表、内径千分表、杠杆百分表、杠杆千分表。
主要由表身、测量杆、齿轮、游丝等组成，内径表还有定位护桥、可换测头等。
表类量具的正确使用：
a、使用时注意量具的行程范围，避免超行程时使测量杆变形造成损坏，特别是杠杆表，行程小，刚性差。
b、使用过程中，应轻拿轻放，避免测量面与尖利物相碰击；
c、使用后，擦净晾干，测量面和配合处涂防锈油，并放入盒中。
d、不要随便拆卸各部件，出现问题应送计量室修理。
内径百（千）分表的正确使用：
内径百（千）分表是用比较法测量内孔直径或形状误差，其活动测头有效行程以百分表压缩0.1mm、千分表压缩0.05mm为起始点。
a、百（千）分表的安装：把百（千）分表插入表架轴孔中，压缩一圈，用锁紧装置锁紧；
b、尺寸设定：根据被测工件名义尺寸选择可换测头，固定在主体上；
c、零位调整：确定可换测头时以使被测工件名义尺寸设定在活动测头压缩约一半有效行程的位置时为最佳。用外径千分尺或量块组合调整零位：先将外径千分尺或量块组合调整到被测工件的名义尺寸，再将内径百（千）分表放入外径千分尺或量块组合寻找最小尺寸（即表的最大示值点）转移表盘，使指针指示在零位；
d、测量时将内径百（千）分表插入被测孔中，沿轴向找出轴向平面的最小尺寸（即表的最大示值点），即为孔的实际尺寸偏离名义尺寸的数值。
4、 万能角度尺：主要有两种，测量范围分别为0°～320°和0°～360°。
常用0°～320°的万能角度尺由扇形板、角尺、直尺等组成。按不同方式组合角尺、直尺，能测量0°～320°范围内的任何角度。所以在扇形板的0°刻线上还标有90°、180°、270°字样，表示这点也是这几个角度的起始点。使用中注意弄清量具所形成的具体角度。这是容易出错的地方。
二、 计量器具的正确选择
1、正确选择的原则：
a、保证测量精确度；
b、保证测量的经济性，从计量器具成本、耐磨性、检验时间方便性等来考虑合理性。
2、具体选择：
a、根据零件的公差选用，取测量精度系数为三分之一到十分之一；
b、根据计量器具的不确定度允许值选用（表1）；
c、根据零件的大小选用；
d、根据零件的表面质量选用；
e、根据零件的批量来选用。
通用计量器具的不确定度列表1、表2，以供参考。
表1 安全裕度及计量器具不确定度允许值 单位：mm
工件公差 安全裕度A 计量器具不确定度允许值（U≈0.9A）
＞0.009-0.018 0.001 0.0009
＞0.018-0.032 0.002 0.0018
＞0.032-0.058 0.003 0.0027
＞0.058-0.100 0.006 0.0054
＞0.100-0.180 0.010 0.009
＞0.180-0.320 0.018 0.016
＞0.320-0.580 0.032 0.029
＞0.580-1.000 0.060 0.054
＞1.000-1.800 0.100 0.090
卡尺、千分尺等量具的不确定度 mm
器具名称 测量范围 分度值（精度） 不确定度 器具名称 测量范围 分度值（精度） 不确定度
游标卡尺、深度卡尺、高度卡尺 0-150 0.02 0.02 深度千分尺 0-200 0.01 0.005
＞150-200 0.02 0.03 （两点）内径千分尺 50-125 0.01 0.006
＞200-300 0.02 0.04 ＞125-200 0.01 0.009
＞300-500 0.02 0.05 ＞200-325 0.01 0.012
＞500-1000 0.02 0.07 ＞325-500 0.01 0.015
＞1000-1500 0.02 0.10 三点内径千分尺 6-40 0.005、0.002 0.004
外径千分尺 0-100 0.01（1级） 0.004 40-100 0.005、0.002 0.008
100-150 0.01（1级） 0.005 100-200 0.005、0.002 0.010
150-200 0.01（1级） 0.006 百分表 0-3 0.01（1级） 0.015
200-300 0.01（1级） 0.007 0-5 0.01（1级） 0.018
300-400 0.01（1级） 0.008 0-10 0.01（1级） 0.020
400-500 0.01（1级） 0.010 千分表 0-1 0.001（1级） 0.005
内径千分表 10-400 0.001 0.007 内径百分表 6-18 0.01 0.015
万能角度尺 0-320° 2′ 2′ 18-50 0.01 0.020
0-360° 5′ 5′ 50-450 0.01 0.025
三、螺纹的综合测量及量规的使用
1、螺纹的综合测量
在成批生产中，为确保螺纹制件的互换性和其它使用要求，常用螺纹量规作综合测量。螺纹量规按用途分为工作量规、验收量规、校对量规。工作量规是在制造过程中供工人和检验员在现场使用的量规。
检查外螺纹制件的工作量规有通端螺纹环规、止端螺纹环规、通端光滑环规、止端光滑环规；检查内螺纹制件的工作量规有通端螺纹塞规、止端螺纹塞规、通端光滑塞规、止端光滑塞规。
表3 螺纹制件的工作量规
量规名称 代号 被检参数 合格标志 牙形
通端螺纹环规 T 作用中径、小径不大于最大极限尺寸 旋合通过 全牙形
止端螺纹环规 Z 单一中径不小于最小极限尺寸 不能旋合 截短牙形
通端光滑环规 T 大径不大于最大极限尺寸 通过大径 ／
止端光滑环规 Z 大径不小于最小极限尺寸 不通过大径 ／
通端螺纹塞规 T 作用中径、大径不小于最小极限尺寸 旋合通过 全牙形
止端螺纹塞规 Z 单一中径不大于最大极限尺寸 不能旋合 截短牙形
通端光滑塞规 T 小径不小于最小极限尺寸 通过小径 ／
止端光滑塞规 Z 小径不大于最大极限尺寸 不通过小径 ／
注意：螺纹环规仅综合控制中径和小径，螺纹塞规仅综合控制中径和大径，在加工和检验时，对于外螺纹还须测量大径，对于内螺纹还须测量小径。
2、螺纹量规的正确使用
a、使用中应注意消除温度误差；
b、工件要清洗干净，量规要放正，测量力应恒定，轻拧轻取，不允许强力拧入，以防止变形误差及损伤工件和量规；
c、使用应平稳仔细，严防撞击、摔地；
d、注意防锈。