散料 不良率怎么计算的? 请大家帮忙?
本帖最后由 zhuhu 于 2010-6-22 23:33 编辑
公司产品是塑料颗粒,并不是什么单一成品。 所以生产出来是分批。 一批一吨。 一吨40袋 ,每袋25KG。
过程检测(正在生产):
抽样: 略
检测: 判定并调整生产
最终检测(产品已经全生产出来了):
抽样: 某天某产品一共生产30T,30批。从中选定批次,比如选定第 2 ,10 20,共三个批次,从这些批次的包装袋中随机取出3KG散塑料颗粒检测。 发现某一批不合格,首先判定该批不合格。 然后上下逐批,逐袋检测。此方法确定不良范围
例如发现第20批不合格, 那么上下检测 18批合格,19批不合格,22吨合格,21吨不合格。 就判定19~21吨里为不合格产品。
检测: 盖合格章,并出货。检测条件比过程检测苛刻。
备注:每天产品多样,但都是塑胶颗粒,且批次比较多100~200批。 某产品一般的生产工艺条件,原料保持不变。
回到标题:
不良率怎么计算? SPC 怎么处理。 上下限怎么定。?麻烦大家建议!
**我打算:每天不良率 =每天判定不合格总质量/ 每天生产量 。 月不良率同理。
但问题是 我们有 1、客户特别接受而特别出货 ,2、等级降低等待下次出货,3、 返工三种情况啊。
不良率又怎么计算。需要计算进去吗?**
公司产品是塑料颗粒,并不是什么单一成品。 所以生产出来是分批。 一批一吨。 一吨40袋 ,每袋25KG。
过程检测(正在生产):
抽样: 略
检测: 判定并调整生产
最终检测(产品已经全生产出来了):
抽样: 某天某产品一共生产30T,30批。从中选定批次,比如选定第 2 ,10 20,共三个批次,从这些批次的包装袋中随机取出3KG散塑料颗粒检测。 发现某一批不合格,首先判定该批不合格。 然后上下逐批,逐袋检测。此方法确定不良范围
例如发现第20批不合格, 那么上下检测 18批合格,19批不合格,22吨合格,21吨不合格。 就判定19~21吨里为不合格产品。
检测: 盖合格章,并出货。检测条件比过程检测苛刻。
备注:每天产品多样,但都是塑胶颗粒,且批次比较多100~200批。 某产品一般的生产工艺条件,原料保持不变。
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**我打算:每天不良率 =每天判定不合格总质量/ 每天生产量 。 月不良率同理。
但问题是 我们有 1、客户特别接受而特别出货 ,2、等级降低等待下次出货,3、 返工三种情况啊。
不良率又怎么计算。需要计算进去吗?**
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gshjyellow (威望:4) (广东 深圳) 汽车制造相关 员工
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