说实话我有点迷茫

本帖最后由 lzj770 于 2010-3-5 10:09 编辑

老板开会总是说：质量重在预防！应该听了这句你会觉得他很重视质量。
但：
（1）每天工艺纪律检查，20个加工单元，没有一个自检做到位的，夸张点说有5个无自检表，有15个不自检，其它都是瞎编的自检数据，经常是首检好的产品，做到最后莫名其妙终检会出现问题。检查信息是全公司发送的，包括老板。
（2）我从进公司到现在一年多没见过真正的设备保养（没时间停机啊），我们大年初一都在上班。
（3）数控包换五轴加工中心连游标卡尺都不会用的油漆工来了两天就上机干活了。每周车间里都会有一两个没见过的新面孔（人员流动大啊）。
（4）好不容易搞了个改进项目，会上逼着老板成立改进小组，老板说：你，你，你，三个人足够了，就你车间主任作组长，可怜的车间主任安排个计划节点都不会，简单的鱼骨图看不懂，一个月过去了，就开了次会，汇报老板，说：太忙了，缓一缓吧。这一缓就是三个月过去了（？）。
（5）每天不合格品比如产品表面压痕、划伤之类的，我们的建议是谁造成的谁返工，且不算工时。但没人理睬，每天那么多不合格品安排人集中返工，还得给返工人算工钱，前面造成不合格的人一点事都没有，除了我甚至没人去警告他们一声。因为车间理由很充足：我们要赶货。所以现在恶性循环，每天的不合格品越来越多，后面返工浪费的人力和时间越来越多，生产越来也越紧张，生产越紧张，不合格品就越来越多（？）。
（6）出了批量不合格，根本没其它部门任何事情，车间说你看，不行就报废！FUCK，不是他们家的。
我出差（去客户端返工）回来不合格品区一看，10天前的合格品依然在，我问问相关的人都不记得是怎么回事了！我只是个质量工程师啊。

大家说说，我作为质量工程师这种情况下，应该怎么着手工作？预防？