请大家帮忙看一下Ppk计算是否有问题？

各位前辈：
大家好！
最近，我们公司刚开始使用SPC进行质量控制以及计算过程能力指数，以零
件A以及它的组件B为例：
首先，A是一个新零件，我们在试制过程中发现A零件已经它的组件B上一共三个关键尺寸经常有超差的
问题：
A_1.）1.02±0.05
B_2.）1.82±0.05
C_3.）0.58±0.05
后来，我们计划做一个小批量，让供应商按照正常生产做了1000个零件A并随机抽取了200件对1.02尺寸进行了测量。
，然后用这200件铆接成组件B并测量了铆接后的尺寸1.82和0.52，我们想通
过这个小批量来评估我们的过程能力，通过Minitable计算了过程能力指数如附件：
但是，在这过程中我有几个问题不是很清楚想问一下：
1.）这些数据是否需要检查正态分布，只有符合正态分布才可以算过程能力指数Ppk。
2.）对于0.52的过程能力指数计算的值是负的？这是否正常啊？
3.）我这样计算的过程能力指数是否是对的？我看好多帖子说要先把有问题的数据去除？ 是用R控制图去发现有问题的点吗？

请有经验的质量同仁给与指导，十分感谢！！

附件怎么加不了??