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ppk

请大家帮忙看一下Ppk计算是否有问题?

各位前辈:
大家好!
最近,我们公司刚开始使用SPC进行质量控制以及计算过程能力指数,以零
件A以及它的组件B为例:
首先,A是一个新零件,我们在试制过程中发现A零件已经它的组件B上一共三个关键尺寸经常有超差的
问题:
A_1.)1.02±0.05
B_2.)1.82±0.05
C_3.)0.58±0.05
后来,我们计划做一个小批量,让供应商按照正常生产做了1000个零件A并随机抽取了200件对1.02尺寸进行了测量。
,然后用这200件铆接成组件B并测量了铆接后的尺寸1.82和0.52,我们想通
过这个小批量来评估我们的过程能力,通过Minitable计算了过程能力指数如附件:
但是,在这过程中我有几个问题不是很清楚想问一下:
1.)这些数据是否需要检查正态分布,只有符合正态分布才可以算过程能力指数Ppk。
2.)对于0.52的过程能力指数计算的值是负的?这是否正常啊?
3.)我这样计算的过程能力指数是否是对的?我看好多帖子说要先把有问题的数据去除? 是用R控制图去发现有问题的点吗?

请有经验的质量同仁给与指导,十分感谢!!

附件怎么加不了??
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chdonger (威望:1) (上海 ) 汽车制造相关 经理

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回答如下:
1.)这些数据是否需要检查正态分布,只有符合正态分布才可以算过程能力指数Ppk。
正确, 只有符合正态分布才可以用楼主所使用的方法来计算流程能力, 非正态分布的要用其它方法, 但是从楼主的流程特点,数据形状和抽样方法来看, 正态分布的可能性还是很大的, 但是你还是要自己计算一下.
2.)对于0.52的过程能力指数计算的值是负的?这是否正常啊?
负值很正常, 代表流程的平均值在公差范围之外, 你可以看到, 流程的均值为0.45左右, 这说明你的供应商要好好检讨流程中的相关参数
3.)我这样计算的过程能力指数是否是对的?我看好多帖子说要先把有问题的数据去除? 是用R控制图去发现有问题的点吗?
计算流程能力之前先要判稳, 可以使用I-MR图, 注意这里有问题是指流程处于不稳定的状态, 不是指不符合规格. 但是我估计你的流程是属于稳定的状态的. 你可以试一下

最后罗嗦一句, 结果已经很明显了, 0.52的尺寸偏小, 1.02的尺寸偏大, 朝这个方向去改进就一定能有一定程度的改善

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