精益问题讨论

大家好，让我们再一起回顾以下第二个问题：面对相同的浪费，我们如何分别对策？
在第一个问题是我们带出了准时化生产的概念，而JIT的核心就是消除不必要的劳动和浪费，那我们可以通过以下三个目标来实现消除浪费。
1、 品质目标要达到，要求源头品质第一次就做对。我们可以实现消除不必要的品质成本浪费。这一点很多供应商已经知道我们公司去年已成功导入品质成本管理，如果因为供应商的交货品质导致的失效工时及其损失都会由供应商分担相关的损失浪费。所以呢让我们在整个供应链、整个价值流里面一起把源头品质做好，最终消除这些浪费。
2、 生产目标要达到，无零件搬运。 即建立不间断流程的基础上实现减低库存、周转、搬运浪费。比如我们今年的精益六西格玛项目《762检验流程的优化》、《762物料配送流程的优化》、《成品库存的降低》、《材料库存的降低》，都是从梳理精益价值流的角度实现了降低库存、搬运、过度加工、过度生产、动作浪费。
3、 时间目标要达到，最少的前置时间。即通过资源配置的合理化，来降低等待、人工的浪费。比如我们今年的精益六西格玛项目《注塑机快速切换及OEE提升》、《平衡再造与快速切换》，就是通过快速换型来实现消除等待、人工浪费。
也就是说通过这三个目标的实现，我们就能消除这些浪费。今年我们的精益6西格玛项目的开展也是围绕消除这8大浪费开展的，但很多环节都会涉及到供应商的源头需要与我们一起来控制。这就需要供应商与我们的整个需求计划同步，我们也希望明年我们能与在座的各个供应商能自发的开展一些精益6西格玛项目，一起探索、改善整个价值流。最终实现精益生产、双赢的局面。