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SPC

SPC真的很难做!

本帖最后由 蓝纸船 于 2009-8-29 20:53 编辑

我们公司有一关键工序,要控制两项质量指标。
而这道工序有54台设备,每台设备可生产三家客户的产品,每家客户平均有两种产品类型,每种产品有三种以上关键部件可供使用(产品只使用1ea关键部件)。而这道工序要控制的两项指标就是关于这个关键部件的。
严格的分层应该是机台别+客户别+产品别+关键部件别,分析用控制图至少5432*3=972张(制订控制限用)。而这还只是一道工序的。
后来把机台别撤掉,分析用控制图才剩下18张,但控制用控制图仍旧加上机台别(我们有专用软件,在出控制图时控制要因可以随便选),只是这样的控制图误报频率较高,为了满足客户需要,只好常改数据了......
各位谈谈自己的感受。
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是要收集满25组数据后才可计算控制限,并且要剔除异常点,实际的情况是:
有的客户这几天做了,后面一段时间就断货了。。。数据收集了一个月还是只有十几组,控制限就直接让它自动计算了,然后有些之前不是异常点的隔天就变异常了。。。这种情况该怎么解决?请LZ谈谈你的经验。

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