精益管理和6S管理

一、精益生产
20世纪50年代，在世界能源、日本资源紧缺的情况下，为了取得世界汽车竞争力，满足客户多种需求。丰田汽车公司建立了准时化观念上的拉动式生产模式生产系统，以应付小订单多品种的挑战，在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。
精益生产是相对大批量生产而言的，精益生产注重时间效率，其焦点是识别整个价值流，使价值增值流动并应用顾客拉动系统，达到生产均衡，并且，使价值增值行为在最短的时间内流动，找出创造价值的源泉，消除浪费，在稳定的环境下以最低的成本及时交付高质量的产品。
精益生产以6S管理、目视管理、KANBAN(看板管理)、TPM（设备自主保全）管理、SMED(快速换模)为基础，以VA(价值流分析)、IE（工业工程）为分析工具，以消除生产中的七种浪费和JIT（准时制）生产为核心，寻找精益的方式进行产品开发、生产和销售。
二、精益管理应用工具及核心
1、IE（Industrial Engineering）管理：利用程序分析、作业分析和动作分析获得最佳程序和方法，然后再利用时间研究将所有作业制定出标准时间。
2、TPM（Total Productive Maintenance）管理：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修和保养体制。TPM的目的是为达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及设备全系统。
3、JIT(Just in time)生产：以拉动生产方式为基础，以平准化(Leveling System)为条件，以市场为龙头在准确的时间内、生产出合适数量、高质量的产品的生产模式。
4、VSM(Value Stream Mapping )价值流分析:对产品通过其基本生产过程所要求的全部活动进行增加价值和不增加价值的分析技术，可以使得价值流中的问题显现出来，这样就可以应用各种精益技术将不增值的活动--即浪费消除，从而提高企业的竞争力。
5、生产中应减少的“七种浪费”
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断
地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场
竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，
充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益
生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销
网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。在生产管
理过程中主要存在以下“七种浪费”：
a、不良品浪费：人为操作失误；设备/工具不稳定；不按照标准作业；来料不稳定；设计没考虑装配需求；环境温度/湿度/静电；存放周期长等因素造成的不良浪费。
b、过量生产的浪费：超出下一操作的需求量、提前生产下一操作的需求、设备速度过快等因素造成的过量生产而产生的浪费 。
c、过分加工造成的浪费：超出/低于产品特定需求的精度、多余的作业项目造成的浪费
d、搬运的浪费：工厂内物料、半成品、成品等来回搬运造成的浪费。
e、库存的浪费：交货周期过长、错误的订货量等因素造成的原材料、产成品库存量过多造成的浪费。
f、移动的浪费：动作太大、单手空闲、转身动作过大、操作动作不流畅、重复/不必要的动作、不必要的弯腰动作等因素造成浪费。
g、不平衡浪费：人员工作分配不合理、计划对人员需求不均匀、设备产能搭配不合理、设备故障、物料短缺、信息流与物流不同步等因素造成的浪费。
6、持续改善
持续改善是精益生产思想的精髓和推进精益生产的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意为不断（Continuous）改进（Improvement）流程（Process）。目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务。
三、6S管理
（一）6S的定义、目的、作用
6S是指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Sweep）、规范（Standardize）、素养（Sustain）（Safety），上述6项内容的日语罗马拼音首字母均为S，故称6S。
1S—整理
 整理含义：将必需物品与非必需物品区分开，在作业区只保留必需物品。
 整理目的：腾出空间，防止误用。
 整理作用：
1、现场无杂物，通道畅通，增大作业面积，提高效率。
2、减少碰创，保障生产安全，提高产品质量
3、有利于减少库存，节约资金。
4、干净明亮的作业环境，会使员工心情舒畅
2S—整顿
 整顿含义：将必需品定置摆放，放于任何人都能立即取得的状态
 整顿目的：消除寻找物品的时间
 整顿作用：
1、消除寻找物品的时间，减少到0，自然提高了生产效率
2、异常情况（如丢失、损坏）能马上发现
3、其他人员也能明白要求和做法
4、不同去做结果相同，标准化。
3S—清洁
 清扫含义：将岗位变成干净整洁，将设备维护保养好，创造良好环境
 清扫目的：稳定品质，达到零故障和零耗损
 清扫作用：经过整理整顿，必需品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用。
4S—规范
 规范含义：将整理整顿清扫进行到底，并标准化，制度化。
 规范目的：惯例和制度，是标准化的基础，企业文化的开始。
 规范作用：维持，持续改善。
5S—素养
 素养含义：对于规定了事情，大家要按要求执行，并养成一种习惯。
 素养目的：用户看见积极的工作氛围，井然有序的作业环境，品质有保证—－订货—－大家有效益
 素养作用和体现：6S源于素养，终于素养。实现员工素质的本质上提高。
 员工素养的基本要求：
1、作为员工，遵守公司的规章制度，按标准作业。
a、要有强烈的时间观念，遵守出勤，会议时间；
b、保持良好状态。（无故脱岗、不可看小说，打磕睡，吃零食）；
c、规范着装，正确配戴名签或工作证；
d、待人接物诚恳有礼貌；
e、积极认真，敬业乐业；
f、尊重他人，为他人着想。
2、作为社会人，遵守社会公德，热爱公益事业。
3、作为家庭成员，有责任感，敬老爱幼，关心家人。
6S—安全
 安全含义：遵守安全操作规程，力争杜绝伤害发生。
 安全目的：杜绝伤害发生
 安全作用：自觉遵守安全操作规程，做到有效防护
（二）6S的效用
6S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、Saving、Safety.、Standardization、Satisfaction。

[]6S是最佳推销员（Sales） [/]

 被用户称赞为干净整洁的企业，用户对这样的企业有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来企业参观学习。
 整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作。

[]6S是节约家（Saving） [/]

 降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。
 能缩短工期，提高效率。

[]6S对安全有保障（Safety ） [/]

 宽广明亮，视野开阔的现场，物流一目了然。
 遵守堆积限制规定，危险处一目了然。
 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

[]6S是标准化的推动者（Standardization） [/]

 “3定”、“3要素”原则规范现场作业。
 大家都正确地按照规定执行任务。
 程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。

[]6S形成令人满意的现场（Satisfaction） [/]

 明亮、清洁的工作场所。
 员工动手做改善、有成就感。
 能造就现场全体人员进行改善的气氛。