真实案例子分享
问题描述：昨天一工人在脱模时将一根管子拉破（老工人从来未见过将管子拉破的现象）。
可能原因：1、本来这批管子应该用64针的设备，但没这种设备，只能用48针的替代。
2、工人脱模时用力过猛。
3、模具表面粗糙，摩擦力较大。
4、脱模剂不够。
5、管坯存放时间过长。
目前状态：因缺少爆破试验机，暂还未定性此批是否全部爆破压力不够。
这种状况，如果您时质量主管，你采取的行动步骤时什么？
可能原因：1、本来这批管子应该用64针的设备，但没这种设备，只能用48针的替代。
2、工人脱模时用力过猛。
3、模具表面粗糙，摩擦力较大。
4、脱模剂不够。
5、管坯存放时间过长。
目前状态：因缺少爆破试验机，暂还未定性此批是否全部爆破压力不够。
这种状况，如果您时质量主管，你采取的行动步骤时什么？
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6 个回复
wurg (威望:0) (北京 朝阳) 电子制造 主管
赞同来自:
楼主所表达的意思爆破压力是其主要的性能指标吧，如果没有此参数，如何能判定产品符合客户要求？还有其他间接方式？我的意见，变更一定要有评审，试验，验证，如果自身不具备验证条件，是否需要客户配合，或者送其他监测机构。有些变更必须通过客户批准才能实施。还有这么多的潜在失效原因，是否有FMEA,是否有现行控制方法？
很多国内公司对于工艺变更的控制都仅仅停留在文件上，写了不做，甚至有些连文件都没有，工艺随便更改，没有充分靠量和验证对于客户造成的影响，或者本身不具备验证手法，就拍脑袋来改，典型的短视行为，如果对客户造成影响，势必失去客户的信心，失去客户。