[原创]聊聊产品质量先期策划第一部分

Advanced Product Quality Planning
産品質量先期策劃的基本原則産品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某産品使顧客滿意所需的步驟。産品質量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯繫，以確保所要求的步驟按時完成。 有效的産品質量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。APQP之益處引導資源，使顧客滿意促進對所需更改的識別 避免晚期更改 以最低的成本及時提供優質產品 本手冊中所述的實際工作、工具和分析技術都按邏輯順序安排，使其容易理解 每一個産品質量計劃是獨立的實際的進度和執行次序依賴于顧客的需要和期望／或其他的實際情況而定 定義範圍組織小組産品質量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責，有效的産品質量策劃不僅僅需要質量部門的參與。適當時，初始小組可包括技術、製造、材料控制、採購、質量、銷售、現場服務、分承包方和顧客方面的代表。確定範圍在産品專案的最早階段，對産品質量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ：選出專案小組負責人監督策劃過程(有時，在策劃迴圈中小組負責人輪流擔任可能更爲有利) 確定每一代表方的角色和職責 確定顧客─內部和外部 確定顧客的要求(可利用附錄B中所述的QFD) 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被列入到小組，哪些可以不需要。 理解顧客的期望、如設計、試驗次數等 對所提出來的設計、性能要求和製造過程評定其可行性 確定成本、進度和應考慮的限制條件 確定所需來自于顧客的幫助 確定文件化過程或方法 小組間的聯繫産品質量策劃小組應建立和其他顧客與供方小組聯繫渠道，這可以包括與其他小組舉定期會議，小組與小組的聯繫程度取決於需要解決的問題的數量。 培訓産品質量計劃的成功依賴於有效的培訓計劃，它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發技能 顧客和供方的參與主要顧客可與其供方共同進行質量策劃。但供方有義務建立橫向職能小組來管理産品質量策劃過程。供方應同樣可要求其分承包方 同步工程同步工程是橫向職能小組爲一共同目的而進行的努力的程式，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個領域，其目的是儘早促進優質產品的引入。産品質量策劃小組要確保其他領域／小組的計劃和執行活動支援共同目標 控制計劃控制計劃是控制零件和過程系統的書面描述，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段：樣件： 在樣件製造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。 試生産：在樣件試製之後，全面生産之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。 生産： 在大批量生産中，將提供産品/ 過程特性，程序控制、試驗和測量系統的綜合文件。 問題的解決在策劃過程中，小組將遇到些産品設計／或加工過程的問題，這些問題可用表示規定職責和時間的矩陣表形成文件。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。 産品質量的進度計劃産品質量策劃小組在完成組織活動後的第一項工作是制定進度計劃。在選擇需作計劃並繪製成圖的進度要素時，應考慮産品的類型、複雜性和顧客的期望。 所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得意見一致。 一個組織良好的進度圖應列出任務、安排和/或其他事項(適當時可用關鍵路徑法，參見附錄B)。 每一事項應具備“起始”和“完成”日期，並記錄進展的實際點。 與進度圖表有關的計劃任何專案的成功都有賴於以及時和價有所值的方式滿足顧客的需要和期望。産品質量策劃進度圖表和産品質量策劃迴圈要求策劃小組盡其全力預防缺陷。缺陷預防由産品和製造工程同步進行的同步工程來推進。策劃小組應準備修改産品質量計劃以滿足顧客的期望産品質量策劃小組有責任確保其進度符合或提前于顧客進度計劃。 第一階段：計劃和確定專案本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規定質量專案，所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的産品和服務。産品質量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的瞭解。第一階段之輸入顧客的呼聲市場研究保修記錄和質量資訊小組經驗業務計劃／營銷策略産品／過程基準資料産品／過程設想産品可靠性研究顧客輸入第一階段的輸出(作爲第二階段的輸入)設計目標可靠性和質量目標初始材料清單初始過程流程圖産品和過程特殊特性的初始清單産品保證計劃管理者支援顧客的呼聲“顧客的呼聲”包括來自內部／外部顧客們的抱怨、建議、資料和資訊。市場研究對顧客的採訪顧客意見徵詢與調查 市場測試和定位報告 新産品質量和可靠性研究 運行情況良好報告 競爭産品質量的研究運行情況良好(TGR)報告保修記錄和質量資訊 爲了評定在産品的設計、製造、安裝和使用當中再發生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題／需要的清單，這些應作爲其他設計要求的擴展來考慮並應包括對顧客需要的分析中。 運行情況不良(TGW)報告 保修報告 能力指數 供方工廠內部質量報告問題解決報告 顧客工廠進貨和廢品 現場退貨産品分析 小組經驗小組適當時可利用包括如下內容的任何資訊來源： 來自更高層體系或過去質量功能開發(QFD)專案的輸入 媒介的評論和分析，雜誌和報刊報告等 顧客的信件和建議 運行情況良好(TGR)/運行情況不良(TGW)報告 銷售商意見 車隊負責人的意見 現場服務報告 利用指定的顧客代理所作的內部評價 道路行駛體驗 管理者的意見和指示 由內部顧客報告的問題和議題 政府的要求和法規 合同評審 業務計劃／營銷策略 顧客業務計劃和營銷策略將成爲産品質量計劃的設定框架。業務計劃可將限制性要求施加給小組(諸如進度、成本、投資、産品定位、研究與開發資源)而影響其執行方向。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 産品／過程基準資料 基準確定(參見附錄B)將成爲建立産品／過程能力目標提供輸入，研究和開發也可提供基準和概念。成功的基準確定方法爲：識別合適的基準 瞭解你目前狀況和基準之間産生差距的原因 制定縮小 與基準差距、符合基準或超過基準的計劃 産品／過程設想 設想産品具有某些特性、某種設計和過程概念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評估和新技術，所有這些都應用作輸入 産品可靠性研究 這一類型資料考慮了在一規定時間內零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結果。 顧客輸入 産品的後續顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值資訊，此外，後續産品顧客可能已進行部份或全部前面已提到的評審和研究。顧客和/或供方應使用這些輸入以開發統一的衡量顧客滿意的方法。 設計目標 設計目標就是將顧客的呼聲轉化爲初步和可度量的設計目標，設計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨後的設計活動中。 可靠性和質量目標 可靠性目標是在顧客需要和期望、專案目標及可靠性基準的基礎上建立起來的。顧客需要和期望的例子可以是無安全問題和可維修性。有些可靠性基準可以是競爭者産品的可靠性、消費者的報告或在一設定時間內修理的頻率。總的可靠性目標可用概率和置信度表示。質量目標是基於持續改進的目標，諸如零件/百萬(PPM)、缺陷水平或廢品降低率。 初始材料清單 小組在産品／過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，並包括早期分承包方名單。爲了識別初始特定産品／過程特性，有必要事先選定合適的設計和製造過程。 初始過程流程圖 預期的製造過程應用從初始材料清單和産品／過程設想發展而來的過程流程圖來描述。 産品和過程特殊特性的初始清單 除了由供方根據産品和過程經驗中選擇外，特殊的産品和過程特性均由顧客確定。 在這一階段，小組應確保制定出通過對有關顧客需要和期望的輸入的分析而得出的産品和過程特殊特性的初始清單，這一清單制定基於以下方面： 基於顧客需要和期望分析的産品設想 可靠性目標／要求的確定 從預期的製造過程中確定的過程特殊特性 類似零件的失效模式及後果分析 産品保證計劃産品保證計劃將設計目標轉化爲設計要求。 産品質量策劃小組在産品保證計劃上所做的努力程度取決於顧客的需要、期望和要求。 産品保證計劃可採用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施： 概述專案要求 確定可靠性、耐久性和分配目標和／或要求 評定新技術、複雜性、材料、應用、環境、包裝、服務和製造要求或其他任何會給專案帶來風險的因素 進行失效模式分析(FMA)(參見附錄H)制定初始工程標準要求 産品保證計劃是産品質量計劃的重要組成部分 管理者支援 産品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支援，小組在每一産品質量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，並進一步促進他們的承諾和支援。 在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。産品質策劃小組的功能目標就是通過表明已滿足所有的策劃要求和或關注問題已寫入文件並列解決的目標來保持管理的支援。管理者參加産品質量策劃會議對確保專案成功極其重要。 第二階段：産品設計和開發本階段討論的是策劃過程中設計特徵和特性發展到接近最終形式時的要素，即使是在設計由顧客進行的情況下産品質量策劃小組也應考慮策劃過程中的所有設計要素，包括從樣件製造到驗證産品和有關服務滿足顧客呼聲目標的所有環節。 一個可行的設計應能滿足生産量，工期和工程要求的能力，並滿足質量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等。本階段中産品質量策劃過程用來保證對工程要求和其他有關技術資訊的全面和嚴格的評審在這一過程階段，要進行初始可行性分析，以評定在製造過程中可能發生的潛在問題。設計部門輸出(作爲第二階段的輸入) 設計失效模式及後果分析 可製造性和裝配設計 設計驗證 設計評審 製造樣件-控制計劃 工程圖樣(包括數學資料) 工程規範 材料規範 圖樣和規範更改 産品質量策劃小組輸出(作爲第三階段的輸入) 新設備、工裝和設施要求 産品和過程特殊特性 量具／試驗設備要求 小組可行性承諾和管理者支援